गैल्वनाइज्ड पाइपों को गर्म-डुबकी गैल्वनाइज्ड स्टील पाइपों और ठंडे-गैल्वनाइज्ड स्टील पाइपों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनमें से बाद वाले को धीरे-धीरे चरणबद्ध तरीके से समाप्त किया जा रहा है।
गरम-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में पिघली हुई धातु को लोहे के मैट्रिक्स के साथ प्रतिक्रिया करके मिश्र धातु की परत बनाई जाती है, जिससे मैट्रिक्स और कोटिंग एकीकृत हो जाती है। हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड पाइप की निर्माण प्रक्रिया स्टील पाइप को उनकी सतहों से आयरन ऑक्साइड हटाने के लिए पिकलिंग से शुरू होती है। पिकलिंग के बाद, पाइप को अमोनियम क्लोराइड, जिंक क्लोराइड या दोनों के मिश्रण वाले पानी के घोल वाले टैंक में साफ किया जाता है और फिर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग टैंक में डाला जाता है।
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप स्टील मैट्रिक्स और पिघले हुए गैल्वनाइजिंग घोल के बीच जटिल भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, जिससे जंग-प्रतिरोधी, कसकर संरचित जिंक-आयरन मिश्र धातु परत बनती है। यह मिश्र धातु परत शुद्ध जिंक परत और स्टील मैट्रिक्स के साथ सहजता से विलीन हो जाती है, जिससे पाइप को एक समान कोटिंग, मजबूत आसंजन और लंबी सेवा जीवन जैसे लाभ मिलते हैं।
शीत-जस्ती स्टील पाइप
कोल्ड गैल्वनाइजिंग, जिसे इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है, के परिणामस्वरूप केवल 10-50g/m2 की न्यूनतम गैल्वनाइजिंग मात्रा प्राप्त होती है, जो गर्म-डुबकी गैल्वनाइज्ड पाइपों के संक्षारण प्रतिरोध में काफी कम है। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, अधिकांश प्रतिष्ठित गैल्वनाइज्ड पाइप निर्माता इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग (कोल्ड गैल्वनाइजिंग) का उपयोग करने से बचते हैं। पुराने उपकरणों वाले केवल छोटे पैमाने के उद्यम ही इस पद्धति को अपनाते हैं, जो अक्सर अपेक्षाकृत कम कीमतों पर पाइप पेश करते हैं। कोल्ड-गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप की जिंक परत स्टील मैट्रिक्स पर स्वतंत्र रूप से परतदार होती है। इसकी पतली होने के कारण, जिंक परत बस स्टील मैट्रिक्स से चिपक जाती है और छीलने की संभावना होती है, जिससे खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसलिए, कोल्ड-गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप को नए बने घरों में पानी और गैस आपूर्ति पाइप के रूप में उपयोग करने से प्रतिबंधित कर दिया गया है।
गैल्वेनाइज्ड पाइप की उत्पादन प्रक्रिया
गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप की विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया निर्माताओं के बीच गोपनीय है। हालाँकि, एक सामान्य रूपरेखा प्रदान की जा सकती है: a. गोल स्टील तैयार करना; b. गर्म करना; c. गर्म रोलिंग और छेदना; d. सिर काटना; e. पिकलिंग; f. पीसना; g. चिकनाई; h. ठंडा रोलिंग; i. डीग्रीसिंग; j. घोल गर्मी उपचार; k. सीधा करना; l. पाइप काटना; m. फिर से पिकलिंग; n. अंतिम निरीक्षण।
