रिसाव का पता लगाने का मतलब है कि लौह चुंबकीय सामग्री को चुम्बकित करने के बाद, सतह और सतह के निकट दोष सामग्री की सतह पर रिसाव क्षेत्र बनाने के लिए होते हैं। चुंबकीय क्षेत्र का पता लगाकर दोष का पता लगाने की दोषरहित पहचान तकनीक पाई गई।
पाइप की सतह की स्थिति में ट्यूब का रिसाव का पता लगाना अधिक नहीं है, और पता लगाने की गहराई बड़ी है। इसका उपयोग विदेशों में ट्यूब ट्यूबों का पता लगाने में बड़ी मात्रा में किया जाता है। घरेलू तेल ट्यूबों का पता लगाने, विशेष रूप से तेल के लिए, भी आमतौर पर इस्तेमाल किया गया है।
उत्पादन परीक्षण में, पाइप ट्यूब में वेल्डेड पाइप की कोई घटना नहीं हुई है। प्रबंधन और कार्मिक कारकों के अलावा, इसका उपकरण के प्रदर्शन, जांच प्रदर्शन और दोष के आकार और आकार से भी कुछ लेना-देना है।
वेल्डेड पाइप के पूरे पाइप की परिशुद्धता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक निम्नलिखित बिंदु हैं।
1. चुंबकन तीव्रता
जब चुंबकीयकरण शक्ति कम होती है, तो चुंबकीय क्षेत्र छोटा होता है और धीरे-धीरे बढ़ता है; जब चुंबकीय प्रेरण शक्ति संतृप्ति मूल्य के लगभग 80% तक पहुंच जाती है, तो असामान्य रिसाव क्षेत्र का शिखर चुंबकीयकरण तीव्रता की वृद्धि के साथ तेजी से बढ़ जाएगा, लेकिन जब लौह चुंबकीय सामग्री प्रवेश चुंबकीय संतृप्ति की स्थिति में प्रवेश करती है, तो बाहरी चुंबकीयकरण शक्ति में वृद्धि का दोष चुंबकीय क्षेत्र की ताकत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
इसलिए, चुंबकीय सर्किट के डिजाइन को मापी गई सामग्री को यथासंभव करीब बनाना चाहिए।
2. दोषपूर्ण दिशा, स्थान और आकार।
दोषों की दिशा चुंबकीय रिसाव का पता लगाने की सटीकता पर बहुत प्रभाव डालती है। जब दोष का मुख्य तल चुंबकीयकृत चुंबकीय क्षेत्र की दिशा के लंबवत होता है, तो उत्पन्न चुंबकीय क्षेत्र सबसे मजबूत होता है।
पाइपलाइन की सतह पर चुंबकीय क्षेत्र में यही कमियाँ सबसे बड़ी होती हैं, और दफन गहराई बढ़ने पर धीरे-धीरे कम होती जाती हैं। जब दफन गहराई काफी बड़ी होती है, तो चुंबकीय क्षेत्र शून्य हो जाता है।
इसलिए, पता लगाने के लिए इस्तेमाल की जा सकने वाली दीवार की मोटाई आम तौर पर 6 ~ 15 मिमी होती है; जब संवेदनशीलता कम हो जाती है, तो दीवार की मोटाई 20 मिमी तक पता लगाई जा सकती है।
दोष के आकार का भी रिसाव क्षेत्र पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब दोष की चौड़ाई समान होती है और गहराई समान नहीं होती है, तो चुंबकीय क्षेत्र दोष की गहराई के साथ बढ़ता है, और दोनों एक निश्चित सीमा के भीतर लगभग एक सीधी रेखा के संबंध में होते हैं।
चुंबकीय क्षेत्र पर दोष की चौड़ाई का प्रभाव एकसमान नहीं होता है। बहुत कम दोष की चौड़ाई में, चौड़ाई में वृद्धि के साथ वृद्धि की प्रवृत्ति होती है।
3. मूल्य में वृद्धि
जब लिफ्ट मान दरार की चौड़ाई से दोगुने से अधिक हो जाता है, तो लिफ्ट की ऊंचाई बढ़ने के साथ रिसाव क्षेत्र की ताकत तेजी से कम हो जाती है।
सेंसर ब्रैकेट के डिज़ाइन को स्टील पाइप की सतह की जाँच करते समय जांच के लिफ्ट मूल्य को स्थिर रखना चाहिए। आम तौर पर, यह 2 मिमी से कम होना चाहिए और अक्सर 1 मिमी लेना चाहिए।
4. जासूसी गति
पता लगाने की प्रक्रिया के दौरान, इसे एक समान गति पर रखा जाना चाहिए। अलग-अलग गति चुंबकीय संकेत के विभिन्न आकार का कारण बनेगी, लेकिन आम तौर पर गलत निर्णय नहीं लेती है।
5. वेल्ड पाइप सतह की गुणवत्ता
वेल्डेड पाइप की सतह पर कोटिंग और अन्य कोटिंग की मोटाई का पता लगाने की संवेदनशीलता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे कोटिंग की मोटाई बढ़ती है, पता लगाने की संवेदनशीलता तेजी से घटती जाती है।
वर्तमान उपकरण प्रदर्शन से, जब कोटिंग की मोटाई 6 मिमी से अधिक या उसके बराबर होती है, तो प्रभावी दोष पहचान संकेत प्राप्त करना संभव नहीं होता है।
वेल्डेड पाइप की अलग-अलग सतह खुरदरापन सेंसर के लिफ्ट मूल्य और निरीक्षण की सतह में गतिशील परिवर्तन का कारण बनती है, जो पता लगाने की संवेदनशीलता की स्थिरता को प्रभावित करेगी। इसके अलावा, यह सिस्टम को कंपन और शोर लाने का कारण भी बनेगा। इसलिए सार
वेल्डेड पाइप की सतह पर ऑक्साइड और जंग भी पता लगाने की प्रक्रिया के दौरान छद्म-छद्म उत्पन्न कर सकते हैं
