आम तौर पर, सीमलेस स्टील ट्यूब की उत्पादन प्रक्रियाओं को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कोल्ड ड्रॉइंग और हॉट रोलिंग। जैसा कि नाम से पता चलता है, हॉट रोलिंग में उच्च तापमान पर रोलिंग शामिल है, जो विरूपण प्रतिरोध को कम करता है और महत्वपूर्ण विरूपण की अनुमति देता है। स्टील प्लेटों के रोलिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, एक निरंतर कास्टिंग स्लैब की सामान्य मोटाई लगभग 230 मिमी होती है, जिसे रफिंग और फिनिशिंग के बाद 1-20 मिमी की अंतिम मोटाई तक कम किया जा सकता है। इसके अलावा, स्टील प्लेटों की अपेक्षाकृत छोटी चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात और कम आयामी सटीकता आवश्यकताओं के कारण, प्लेट आकार के मुद्दे होने की संभावना कम होती है, जिसमें मुख्य ध्यान उत्तलता को नियंत्रित करने पर होता है।
गर्म-रोड़ी गई सीमलेस स्टील ट्यूब उस प्रक्रिया को कहते हैं, जिसमें रोलिंग पुनःक्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर होती है, जबकि ठंडी रोलिंग इस तापमान से नीचे होती है।
लाभ:
यह स्टील सिल्लियों की ढलाई संरचना को बाधित कर सकता है, स्टील के दाने के आकार को परिष्कृत कर सकता है, और सूक्ष्म संरचना में दोषों को समाप्त कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सघन स्टील संरचना और बेहतर यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं, विशेष रूप से रोलिंग दिशा के साथ। यह परिवर्तन स्टील को एक निश्चित सीमा तक आइसोट्रोपिक नहीं बनाता है।
ढलाई के दौरान बनने वाले बुलबुले, दरारें और छिद्र को उच्च तापमान और दबाव में वेल्ड करके बंद किया जा सकता है।
नुकसान:
गर्म रोलिंग के बाद, स्टील के अंदर गैर-धात्विक समावेशन (मुख्य रूप से सल्फाइड, ऑक्साइड और सिलिकेट) को पतली परतों में संपीड़ित किया जाता है, जिससे लेमिनेशन या इंटरलेयरिंग होती है। यह लेमिनेशन मोटाई की दिशा में स्टील के तन्य गुणों को काफी हद तक खराब कर देता है और वेल्ड संकुचन के दौरान इंटरलेयर फाड़ने का कारण बन सकता है। वेल्ड संकुचन द्वारा प्रेरित स्थानीय तनाव अक्सर उपज बिंदु तनाव से कई गुना अधिक हो सकता है, जो लोडिंग के कारण होने वाले तनाव से कहीं अधिक है।
सीमलेस स्टील ट्यूब का निर्माण बिना किसी वेल्डिंग सीम के, पियर्सिंग और हॉट रोलिंग जैसे हॉट-वर्किंग तरीकों से किया जाता है। जब आवश्यक हो, तो ट्यूब को वांछित आकार, आकार और गुण प्राप्त करने के लिए गर्म प्रसंस्करण के बाद आगे के ठंडे काम से गुजरना पड़ सकता है। वर्तमान में, सीमलेस स्टील ट्यूब (DN15-600) पेट्रोकेमिकल उत्पादन सुविधाओं में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पाइप हैं।
विनिर्माण प्रक्रियाओं के आधार पर, सीमलेस स्टील ट्यूब को आगे हॉट-रोल्ड (या एक्सट्रूडेड) सीमलेस स्टील ट्यूब और कोल्ड-ड्रॉ (या कोल्ड-रोल्ड) सीमलेस स्टील ट्यूब में वर्गीकृत किया जाता है। कोल्ड-ड्रॉ (या कोल्ड-रोल्ड) ट्यूब को आगे गोल ट्यूब और विशेष आकार की ट्यूब में विभाजित किया जाता है।
क. उत्पादन प्रक्रियाओं का अवलोकन:
हॉट-रोल्ड (या एक्सट्रूडेड) सीमलेस स्टील ट्यूब: गोल बिलेट → हीटिंग → पियर्सिंग → तीन-रोल तिरछा रोलिंग, निरंतर रोलिंग, या एक्सट्रूज़न → ट्यूब स्ट्रिपिंग → साइजिंग (या कम करना) → कूलिंग → ट्यूब ब्लैंक → सीधा करना → हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (या दोष का पता लगाना) → मार्किंग → वेयरहाउसिंग।
शीत-ड्रान (या शीत-रोल्ड) सीमलेस स्टील ट्यूब: गोल बिलेट → हीटिंग → पियर्सिंग → हेडिंग → एनीलिंग → पिकलिंग → तेल कोटिंग (या तांबा चढ़ाना) → मल्टी-स्टेज कोल्ड ड्रॉइंग (या कोल्ड रोलिंग) → ट्यूब ब्लैंक → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (या दोष का पता लगाना) → मार्किंग → वेयरहाउसिंग।
