86. पूर्व-उपचार का गैल्वेनाइज्ड परत के आसंजन पर क्या प्रभाव पड़ता है?

जब पूर्व {{0} उपचार "विलायक (पिघलने) विधि" को नियोजित करता है, तो स्टील पाइप की सतह में विभिन्न समस्याएं विकसित हो सकती हैं: अपर्याप्त एसिड धुलाई से अवशिष्ट आयरन ऑक्साइड स्केल, अधिक से हाइड्रोजन आयन का संचय, अम्लीकरण, तेल संदूषकों का अधूरा निष्कासन, लौह नमक आसंजन, अशुद्ध कार्बन ब्लैक और संक्षारण अवरोधक, कम विलायक एकाग्रता के कारण अपर्याप्त सक्रियण, विलायक में अत्यधिक लौह सामग्री, विलायक अशुद्धियां, विलायक का ठहराव, विलायक का जलना-बंद होना, आंशिक रूप से विलायक का निष्कासन, और विलायक का सूखना। इन कारकों के परिणामस्वरूप सामूहिक रूप से या तो छूटी हुई चढ़ाना या केवल शुद्ध जस्ता परत के साथ एक छद्म जस्ता कोटिंग होती है और कोई अंतर्निहित लोहे की जस्ता मिश्र धातु परत नहीं होती है, जो अंततः आसंजन प्रदर्शन से समझौता करती है।
जब पूर्व {{0}उपचार में "सुरक्षात्मक गैस न्यूनीकरण विधि" का उपयोग किया जाता है, तो स्टील पाइप की सतह को लौह {{1}जस्ता मिश्र धातु परत के जस्ता प्रतिक्रिया गठन से पहले शुद्ध लौह प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से कमी सक्रियण से गुजरना होगा। सुरक्षात्मक गैस संरचना, ओस बिंदु, भट्ठी के तापमान और सीलिंग स्थितियों को ठीक से नियंत्रित करने में विफलता के परिणामस्वरूप अपर्याप्त ऑक्सीकरण या कमी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप या तो मिस्ड कोटिंग हो सकती है या इच्छित मिश्र धातु परत के बिना केवल जस्ता परत हो सकती है। इससे झुकने या ठंडी कार्य प्रक्रिया के दौरान दरार या छिलने का कारण बन सकता है। नतीजतन, "फ्लक्स विधि" के समान, खराब आसंजन प्रचलित हो जाता है। "फ्लक्स विधि" का उपयोग करके गर्म डिप गैल्वनाइजिंग में, पिघली हुई जस्ता सतह पर अमोनियम क्लोराइड का प्रवाह भंगुरता और कोटिंग अलगाव को प्रेरित करता है।