1. स्टील पाइप निरीक्षण: गुणवत्ता संबंधी समस्याओं वाले किसी भी बेस पाइप को अगले उत्पादन चरण में प्रवेश करने से रोकने और कच्चे माल की बर्बादी को कम करने के लिए छांटें।
2. बाहरी/आंतरिक सैंडब्लास्टिंग: सैंडब्लास्टिंग स्टील पाइप की आंतरिक दीवार से गंदगी, ऑक्साइड स्केल, वेल्डिंग स्लैग और अन्य अशुद्धियों को हटा देती है। यह स्टील पाइप की आंतरिक सतह को चिकना करता है और आंतरिक सतह तनाव को कम करता है। यह प्रभावी ढंग से स्टील पाइप की सेवा जीवन को बढ़ाता है, आंतरिक जंग को कम करता है, और स्टील पाइप की आंतरिक और बाहरी गुणवत्ता दोनों में सुधार करता है।
3. आंतरिक ब्लोइंग: आंतरिक स्प्रे कोटिंग को प्रभावित करने से बचने के लिए स्टील पाइप के अंदर स्टील ग्रिट और धूल को उड़ा दें।
4. मध्यम आवृत्ति हीटिंग (आंतरिक छिड़काव): आंतरिक स्प्रे कोटिंग की तैयारी के लिए नमी को हटाते समय स्टील पाइप को एक निश्चित तापमान तक गर्म करें।
5. आंतरिक स्प्रे कोटिंग: दबाव की मदद से, कोटिंग सामग्री को एक समान और महीन बूंदों में फैलाया जाता है और एक समान कोटिंग परत प्राप्त करने के लिए स्टील पाइप की आंतरिक सतह पर लगाया जाता है।
6. मध्यम आवृत्ति हीटिंग (बाहरी छिड़काव): बाहरी स्प्रे कोटिंग की तैयारी के लिए नमी को हटाते समय स्टील पाइप को एक निश्चित तापमान तक गर्म करें।
7. बाहरी स्प्रे कोटिंग: दबाव की मदद से, कोटिंग सामग्री को समान और महीन बूंदों में फैलाया जाता है और एक समान कोटिंग परत प्राप्त करने के लिए स्टील पाइप की बाहरी सतह पर लगाया जाता है।
8. एक्सट्रूज़न रैपिंग: प्लास्टिक के कणों को स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से पूरी तरह मिलाया जाता है, पिघलाया जाता है और गर्म किया जाता है। पिघली हुई सामग्री को एक स्लॉट-आकार की डाई से बाहर निकाला जाता है और फिर एक घूमने वाले रोलर के माध्यम से स्टील पाइप की सतह पर लपेटा और लेपित किया जाता है। साथ ही, स्टील पाइप सर्पिल तरीके से आगे बढ़ता है, जिससे प्लास्टिक फिल्म बाहर निकलती है, जिससे निरंतर उत्पादन प्राप्त होता है।
9. स्प्रे कूलिंग: कूलिंग का उद्देश्य पॉलीथीन परत को पूरी तरह से मजबूत करना और इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करना है।
10. पाइप अंत उपचार: वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, पाइप अंत उपचार और कनेक्शन के लिए संक्षारण प्रतिरोधी पाइप के सिरों पर 100 से 150 मिमी की एक आरक्षित लंबाई छोड़ी जाती है।
11. इलेक्ट्रिक स्पार्क परीक्षण: संक्षारण सुरक्षा परत में रिसाव बिंदुओं का निरीक्षण करने से दोषपूर्ण उत्पादों के बहिर्वाह को कम किया जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
12. इंकजेट कोडिंग: कोडिंग राष्ट्रीय आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है।
13. पैकेजिंग: उत्पाद जानकारी को दृश्यमान और पता लगाने योग्य बनाता है।
