यदि गैल्वनाइजिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट के लिए "विलायक (या फ्लक्स) विधि" अपनाई जाती है, तो स्टील पाइप की सतह पर विभिन्न समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जिनमें अपर्याप्त एसिड पिकलिंग के कारण छोड़े गए ऑक्साइड स्केल, अत्यधिक पिकलिंग के कारण अव्यक्त हाइड्रोजन आयन, अपूर्ण निष्कासन शामिल हैं। तेल संदूषण, लौह नमक अवशेषों का आसंजन, कार्बन ब्लैक और संक्षारण अवरोधक अवशेषों का अधूरा निष्कासन, बहुत कम विलायक (या प्रवाह) एकाग्रता के कारण अपर्याप्त सक्रियण, अत्यधिक विलायक (या फ्लक्स) में उच्च लौह सामग्री, विलायक (या फ्लक्स) का संदूषण, विलायक (या फ्लक्स) का निष्क्रिय होना, विलायक (या फ्लक्स) का जलना, विलायक (या फ्लक्स) का आंशिक विलोपन, और विफलता विलायक को ठीक से सुखाने के लिए. इन समस्याओं के कारण स्टील पाइप की सतह पर गैल्वनाइजिंग क्षेत्र चूक सकते हैं या झूठी गैल्वनाइज्ड परत का निर्माण हो सकता है, जिसमें अंतर्निहित लौह-जस्ता मिश्र धातु परत के बिना केवल शुद्ध जस्ता परत होती है। इसलिए, आसंजन ख़राब है.
यदि गैल्वनाइजिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट के लिए "सुरक्षात्मक गैस कटौती विधि" का उपयोग किया जाता है, तो लौह-जस्ता मिश्र धातु परत बनाने के लिए जस्ता के साथ प्रतिक्रिया करने से पहले स्टील पाइप की सतह को पूरी तरह से कम किया जाना चाहिए और शुद्ध लोहा बनने के लिए सक्रिय किया जाना चाहिए। यदि सुरक्षात्मक गैस की संरचना, ओस बिंदु, भट्ठी का तापमान और सीलिंग जैसे कारकों को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और यदि स्टील पाइप की सतह ऑक्सीकरण हो जाती है या अपर्याप्त रूप से कम हो जाती है, तो गैल्वनाइजिंग क्षेत्र छूट जाते हैं या झूठी गैल्वनाइज्ड परत होती है जिसमें केवल शुद्ध जस्ता होता है अंतर्निहित लौह-जस्ता मिश्र धातु परत के बिना परत बन सकती है, जिससे झुकने या ठंडे काम के दौरान दरारें या छीलने की संभावना हो सकती है। इसलिए, जैसा कि "विलायक (या प्रवाह) विधि" के साथ होता है, खराब आसंजन संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। "फ्लक्स विधि" का उपयोग करके हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान, पिघले हुए जस्ता की सतह पर अमोनियम क्लोराइड फ्लक्स आसानी से गैल्वेनाइज्ड परत को भंगुर बना सकता है और गिरने का खतरा हो सकता है।
