जब स्टील के हिस्सों को पिघले हुए जस्ते में डुबोया जाता है, तो शुरू में इंटरफ़ेस पर जस्ता और लोहे का एक ठोस घोल बनता है, जो जस्ता के घुलने और लोहे के सब्सट्रेट में फैलने की प्रक्रिय
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, जिसे हॉट-डिप जिंक कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है, में स्टील के उन घटकों को डुबोना शामिल है जो पिघले हुए जिंक में जंग हटाने जैसी पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं से
विचुंबकीकरण, जैसा कि नाम से पता चलता है, किसी वस्तु में चुंबकत्व को खत्म करने या कमजोर करने को संदर्भित करता है। मूल सिद्धांत में बाहरी क्रियाओं (जैसे रिवर्स चुंबकीय क्षेत्र, उच्च
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने का सिद्धांत यह है कि जब अल्ट्रासोनिक तरंगें निरीक्षण की जा रही सामग्री के माध्यम से फैलती हैं, तो सामग्री के ध्वनिक गुणों और आंतरिक संरचना में परिवर्त
एक्स-रे दोष का पता लगाना एक निरीक्षण विधि है जो धातु सामग्री को भेदने के लिए एक्स-रे (या गामा किरणों या अन्य उच्च-ऊर्जा किरणों) की क्षमता का उपयोग करती है। सामग्री द्वारा इन किरणों
दबाव-असर वाली पाइपलाइनों के रूप में, सर्पिल रूप से वेल्डेड स्टील पाइपों के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण एक अनिवार्य प्रक्रिया है। प्रत्येक स्टील पाइप को हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक
कार्मिक प्रशिक्षण: उत्पादन ऑपरेटरों के कौशल स्तर और जिम्मेदारी की भावना को बढ़ाने के लिए व्यवस्थित प्रशिक्षण और मूल्यांकन आयोजित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे प्रक्रिया आवश्यकत
उपस्थिति निरीक्षण: तैयार पाइपों का उपस्थिति निरीक्षण करें, जिसमें सतह की चिकनाई, जंग के धब्बे, जंग, दरारें और अन्य दोषों की जांच शामिल है। आयामी माप: पाइप के व्यास, दीवार की मोटाई,
वेल्डेड सीम की उपस्थिति: वेल्डेड सीम सपाट, चिकनी और दरारें, छिद्र और अन्य दोषों से मुक्त होनी चाहिए। ये दोष पाइपलाइन की मजबूती और सीलबिलिटी को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं। वे
प्लेट स्ट्रेटनिंग: जो प्लेटें निरीक्षण और स्वीकृति से गुजर चुकी हैं, उन्हें पाइप की सतह की समतलता और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए स्ट्रेटनिंग उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे वेल्डि
सामग्री मानक: सर्पिल वेल्डेड पाइपों के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को संबंधित राष्ट्रीय या उद्योग मानकों, जैसे जीबी/टी700, जीबी/टी1591, आदि का पालन करना चाहिए। ये मानक स्टील
दरार दोषों से उत्पन्न महत्वपूर्ण खतरों के कारण, इन दोषों के निरीक्षण पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पहला कदम वेल्डिंग के दौरान शीतलन दर को उचित रूप से