ज्ञान

Home/ज्ञान

18Dec, 2025

38. एसिड एम्ब्रिटलमेंट (या हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट) क्या है? यह कैसे घटित होत...
स्टील पाइपों में "एसिड एम्ब्रिटलमेंट" शब्द का तात्पर्य यांत्रिक शक्ति में कमी और एसिड धुलाई के बाद होने वाली बढ़ी हुई भंगुरता से है। यह दोष तब उत्पन्न होता है जब एसिड धोने की प्रक्
17Dec, 2025

37. अचार बनाते समय कौन से गुणवत्ता दोष उत्पन्न होने की संभावना है और उन्हें क...
(1)अंडर{{1}अम्लीकरण: स्टील पाइपों के एसिड पिकलिंग के बाद, सतह पर अवशिष्ट आयरन ऑक्साइड स्केल को अंडर{2}अम्लीकरण दोष के रूप में जाना जाता है। इसे रोकने के लिए सबसे पहले अचार बनाने की
17Dec, 2025

36. कुछ कार्यों में एसिड वॉशिंग से पहले स्टील पाइपों को कुछ समय के लिए गर्म प...
एसिड वॉशिंग से पहले, प्रक्रिया शुरू होने से पहले स्टील पाइप को 1-3 मिनट के लिए गर्म पानी (25-50 डिग्री) में पहले से गरम किया जाना चाहिए। यह अभ्यास कई लाभ प्रदान करता है: (1) यह लोह
15Dec, 2025

35. स्टील पाइपों के अचार बनाने को प्रभावित करने वाले आंतरिक और बाहरी कारकों क...
1) स्टील पाइप की संरचना, संरचना, प्रसंस्करण प्रक्रिया और सतह की स्थिति, साथ ही इसकी सतह पर ऑक्साइड स्केल की संरचना, संरचना, मोटाई और एकरूपता . 2) प्रकार, एकाग्रता, तापमान, लौह नमक
15Dec, 2025

34. हाइड्रोक्लोरिक एसिड अचार के घोल में फेरिक क्लोराइड (और फेरस क्लोराइड) की ...
स्टील पाइपों पर एसिड पिकलिंग करते समय, तेज पिकलिंग दर प्राप्त करने के लिए औद्योगिक - ग्रेड हाइड्रोक्लोरिक एसिड का आमतौर पर सीधे उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया के दौरान, स्टील पाइप म
15Dec, 2025

33.हाइड्रोक्लोरिक एसिड में स्टील पाइप अचार बनाने के क्या फायदे और नुकसान हैं?
लाभ: 1) अचार बनाने की गति तेज़ है; 2) स्टील पाइप के बेस मेटल का क्षरण कम होता है, जिससे स्टील की खपत बचती है; 3) स्टील पाइप के आधार धातु में हाइड्रोजन का प्रसार कम होता है, अचार के
15Dec, 2025

32. अचार बनाने के लिए इष्टतम तापमान और सांद्रण क्या हैं?
जब हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल की सांद्रता 2% से 25% तक बढ़ जाती है, तो एसिड धोने की गति दस गुना बढ़ जाती है। स्टील पाइप एसिड धोने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान का उपयोग करते समय,
09Dec, 2025

31. स्टील पाइप बिलेट्स के लिए एसिड पिकलिंग क्यों आवश्यक है?
स्टील पाइप ब्लैंक का एसिड पिकलिंग पाइप उत्पादन और वेल्डिंग के दौरान बनने वाले आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने का काम करता है। हालाँकि आकार देने के दौरान कुछ स्केल उखड़ सकते हैं, हवा और
09Dec, 2025

30. गर्म -डिप गैल्वनाइज्ड जिंक कोटिंग की सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक...
(1) मोटाई संबंधी विचार: गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स की मोटाई सीधे उनके सेवा जीवन को प्रभावित करती है। आम तौर पर, 7-10 मिमी के बीच जस्ता परत की मोटाई बनाए रखने से इष्टतम संक्षारण
05Dec, 2025

29. जिंक कोटिंग विरोधी -संक्षारण का सिद्धांत क्या है?
जिंक कोटिंग्स की संक्षारण दर विभिन्न परिस्थितियों में सतह पर बनने वाले जिंक लवण (संक्षारण उत्पाद) के गुणों के आधार पर भिन्न होती है। जब जिंक हाइड्रॉक्साइड जैसे जिंक लवण संक्षारक घो
04Dec, 2025

28. जिंक कोटिंग की संक्षारण दर निर्धारित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?
जिंक कोटिंग्स की संक्षारण दर विभिन्न परिस्थितियों में सतह पर बनने वाले जिंक लवण (संक्षारण उत्पाद) के गुणों के आधार पर भिन्न होती है। जब जिंक हाइड्रॉक्साइड जैसे जिंक लवण संक्षारक घो
04Dec, 2025

27. जिंक कोटिंग बाद की तुलना में शुरुआत में तेजी से क्यों खराब होती है?
नई गर्म -डिप गैल्वेनाइज्ड जिंक परत की सतह को ढकने वाली कोई सुरक्षात्मक परत नहीं होती है, इसलिए इसकी संक्षारण दर अपेक्षाकृत तेज होती है। हालाँकि, एक बार जब संक्षारण उत्पादों की एक प

होम 2 3 4 5 6 7 8 अंतिम पृष्ठ 5/111