चाहे कोई भी ऊष्मा उपचार प्रक्रिया अपनाई जाए, चाहे वह सामान्यीकरण, एनीलिंग, टेम्परिंग, क्वेंचिंग या अन्य हो, स्टील ट्यूब ऊष्मा उपचार के दौरान हीटिंग, सोखने और ठंडा करने की मूलभूत प्रक्रियाओं से गुज़रती हैं, जिनमें से सभी ट्यूब में दोष पैदा कर सकती हैं। स्टील ट्यूब के ऊष्मा उपचार दोषों में मुख्य रूप से असंतोषजनक सूक्ष्म संरचना और गुण, बड़े आकार के आयाम, सतह पर दरारें, खरोंच, गंभीर ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन, ओवरहीटिंग या ओवरबर्निंग, साथ ही सुरक्षात्मक गैस ऊष्मा उपचार के दौरान सतह ऑक्सीकरण शामिल हैं।
स्टील ट्यूब की असंतोषजनक सूक्ष्म संरचना और गुण: ताप उपचार के दौरान, गलत ताप तापमान, अनुचित भिगोने का समय, या अत्यधिक तेज़ या धीमी शीतलन दर स्टील ट्यूब के गुणों को आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल कर सकती है। इसे संबोधित करने के लिए, सबसे पहले, ताप प्रक्रिया तैयार करते समय, स्टील में मिश्र धातु तत्वों, ताप तापमान और स्टील के ऑस्टेनिटिक परिवर्तन पर मूल सूक्ष्म संरचना और आयामों के प्रभाव पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है। दूसरे, लौह-कार्बन संतुलन आरेख के आधार पर स्टील ट्यूब ताप उपचार के लिए ताप तापमान स्थापित करें। तीसरा, ताप उपचार विधि, ताप तापमान, तड़के का तापमान और शीतलन दर को स्पष्ट करें। प्रक्रिया योजना तैयार करने के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले इसे छोटे-बैच उत्पादन के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।
स्टील ट्यूब के असंतोषजनक आयाम: गर्मी उपचार के बाद, कुछ मामलों में स्टील ट्यूब के आयामों में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो सकते हैं, जिसमें बाहरी व्यास, अंडाकारता और झुकने में परिवर्तन शामिल हैं। बाहरी व्यास में परिवर्तन अक्सर शमन के दौरान होता है, क्योंकि प्राथमिक माइक्रोस्ट्रक्चर मार्टेंसाइट और बैनाइट में बदल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बाहरी व्यास में वृद्धि करने वाले वॉल्यूमेट्रिक परिवर्तन होते हैं। इस परिवर्तन को कम करने के लिए, टेम्परिंग चरण के बाद अक्सर एक आकार देने की प्रक्रिया जोड़ी जाती है। अंडाकारता में परिवर्तन आमतौर पर स्टील ट्यूब के सिरों पर होता है, मुख्य रूप से बड़े व्यास वाली पतली दीवार वाली ट्यूबों के लंबे समय तक उच्च तापमान पर गर्म होने के कारण। अंडाकारता में परिवर्तन को रोकने के लिए, एक उचित हीटिंग सिस्टम सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। एक उचित हीटिंग सिस्टम के साथ भी, यदि D/S अनुपात बहुत बड़ा है, तो यह ट्यूब को "ढहने" का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक "अनराउंड" अंत होता है। ऐसे मामलों में, यह सुनिश्चित करना कि स्टील ट्यूब गर्म होने के दौरान घूमती है, इस समस्या को रोक सकती है।
कई कारक झुकने को प्रभावित करते हैं, मुख्य रूप से असमान तापन और शीतलन, विशेष रूप से शमन के दौरान अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ खंडों के साथ असंगत शीतलन दर। आम तौर पर, मुड़ी हुई स्टील ट्यूबों को सीधा करने वाली मशीन का उपयोग करके सीधा किया जा सकता है।
स्टील ट्यूब में सतही दरारें: ताप उपचार के दौरान अत्यधिक तापीय तनाव स्टील ट्यूब में सतही दरारें पैदा कर सकता है, मुख्य रूप से अत्यधिक तेज़ हीटिंग या कूलिंग दरों के कारण। मिश्र धातु की मोटी दीवार वाली स्टील ट्यूब को गर्म करने के दौरान, यदि भट्ठी का तापमान बहुत अधिक है, तो भट्ठी में प्रवेश करने पर ट्यूब का तेज़ गर्म होना सतह और आंतरिक धातुओं के बीच एक महत्वपूर्ण तापमान अंतर पैदा कर सकता है, जिससे तापीय तनाव उत्पन्न होता है। जब ये तनाव सामग्री की अंतिम तन्य शक्ति तक पहुँच जाते हैं, तो सतही दरारें दिखाई देती हैं।
शमन की प्रकृति के कारण, स्टील ट्यूबों की मेटलोग्राफिक शमन के दौरान सतही दरारों की संभावना अपेक्षाकृत अधिक होती है। स्टील ट्यूबों में गैर-धात्विक समावेशन, संरचनागत पृथक्करण और सूक्ष्म संरचनात्मक पृथक्करण की उपस्थिति शमन दरारों की संभावना को बढ़ा सकती है। स्टील ट्यूबों में गर्मी उपचार दरारों को कम करने के लिए, एक ओर, स्टील के प्रकार के लिए विशिष्ट हीटिंग और कूलिंग सिस्टम तैयार करना आवश्यक है, उपयुक्त शमन मीडिया का चयन करना। दूसरी ओर, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए टेम्पर्ड या एनील्ड क्वेंच्ड स्टील ट्यूबों का तुरंत उपचार किया जाना चाहिए।
स्टील ट्यूब की सतह पर खरोंच और खरोंच: ये दोष मुख्य रूप से भट्टी में गर्म करने के दौरान या गर्म करने के बाद, शमन उपकरण के भीतर, या रोलर कन्वेयर परिवहन के दौरान, स्टील ट्यूब और संपर्क करने वाले उपकरणों या वर्कपीस के बीच टकराव या घर्षण के कारण उत्पन्न होते हैं। इन दोषों को रोकने के लिए, हीटिंग उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करते हुए, स्टील ट्यूब, वर्कपीस, उपकरण और रोलर्स के बीच सापेक्ष फिसलने की गति को कम करें, जिससे टकराव के अवसर कम हो जाएँ।
संक्षेप में, चाहे वह हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील ट्यूब के लिए छिद्रण से पहले बिलेट्स को गर्म करना हो, रोलिंग के बाद आकार देने (कम करने) से पहले रफ ट्यूब को फिर से गर्म करना हो, या कोल्ड-रोल्ड (खींची गई) स्टील ट्यूबों की मध्यवर्ती एनीलिंग हो, हीटिंग प्रक्रिया मापदंडों के अनुचित डिजाइन और नियंत्रण से बिलेट्स (स्टील ट्यूब) में असमान हीटिंग, ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन, हीटिंग दरारें, ओवरहीटिंग या ओवरबर्निंग जैसे गुणवत्ता दोष हो सकते हैं, जो अंततः स्टील ट्यूब की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, बिलेट (स्टील ट्यूब) हीटिंग के सभी पहलुओं में गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना अनिवार्य है।
