1. जासूस: बड़े-कैलिबर दफन आर्क वेल्डिंग सीधे सीम स्टील पाइप बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली स्टील प्लेट के बाद उत्पादन लाइन में प्रवेश करती है, पूर्ण बोर्ड अल्ट्रासोनिक निरीक्षण पहले किया जाता है।
2. मिल एज: स्टील प्लेट के दो किनारों पर डबल-पक्षीय मिलिंग का उपयोग प्लेट की चौड़ाई, प्लेट के समानांतर पक्ष के समानांतर और ढलान के आकार की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
3. प्री-बेंडिंग एज: बोर्ड के किनारे को घुमावदार वक्रता देने के लिए बोर्ड के प्री-बेंडिंग को करने के लिए प्री-बेंडिंग मशीन का उपयोग करें।
4. मोल्डिंग के लिए: सबसे पहले, पहले से घुमावदार स्टील प्लेट को पहले जेसीओ मोल्डिंग मशीन पर मुहर लगाई गई थी, कई चरणों के बाद कई चरणों को दबाया गया था, इसे जे-आकार में दबाया गया था, और फिर स्टील प्लेट के दूसरे आधे हिस्से को भी सी-आकार में मोड़ दिया गया था, और अंत में एक ओ-आकार का ओ-आकार का ओ-शान सार बनाया गया था
5. पूर्व वेल्डिंग: सीधे वेल्डिंग स्टील पाइप बनाने और निरंतर वेल्डिंग के लिए गैस संरक्षण वेल्डिंग (एमएजी) का उपयोग करें।
6. आंतरिक वेल्डिंग: सीधे स्टील पाइप के अंदर दफन आर्क वेल्डिंग (चार तारों तक) के तार के स्तंभों के साथ वेल्डेड।
7. बाहरी वेल्डिंग: एक विभाजित घुमावदार चाप के साथ सिले हुए आर्क वेल्डेड स्टील पाइप के बाहर वेल्डेड।
8. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण I: सीधे सीम वेल्डेड स्टील पाइप के अंदर और बाहर कुंडी के वेल्डेड सीम और वेल्ड का 100% निरीक्षण।
9. एक्स-रे निरीक्षण I: आंतरिक और बाहरी वेल्ड में वेल्ड का 100% एक्स-रे औद्योगिक टीवी निरीक्षण, पता लगाने की संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए एक छवि प्रसंस्करण प्रणाली का उपयोग करना।
10. विस्तार: दफन आर्क वेल्डिंग सीधे सीम स्टील पाइप की पूरी लंबाई स्टील पाइप के आकार और सटीकता में सुधार करने और स्टील पाइप में तनाव की वितरण स्थिति में सुधार करने के लिए विस्तारित की जाती है।
11. हाइड्रोलिक परीक्षण: हाइड्रोलिक परीक्षण मशीन पर व्यास के विस्तार के बाद स्टील पाइप का निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टील पाइप का परीक्षण दबाव मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है। मशीन में एक स्वचालित रिकॉर्डिंग और भंडारण समारोह है।
12. उलटा किनारा: निरीक्षण के बाद ट्यूब को समाप्त करने वाली ट्यूब को ट्यूब अंत ढलानों के आकार को प्राप्त करने के लिए पारित किया जाता है।
13. अल्ट्रासोनिक परीक्षण II: सीधे वेल्डेड स्टील पाइप के व्यास और पानी के दबाव के बाद उत्पन्न होने वाले दोषों की जांच के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण फिर से किया जाता है।
14. एक्स-रे परीक्षा II: व्यास और हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद स्टील पाइप पर एक्स-रे औद्योगिक टीवी निरीक्षण और पाइप वेल्डेड फिल्म का प्रदर्शन किया गया।
15. ट्यूब-साइड चुंबकीय पाउडर परीक्षण: यह निरीक्षण ट्यूब-साइड दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
16. जंगरोधी और कोटिंग: योग्य स्टील पाइप उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार जंगरोधी और कोटिंग करते हैं।
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