19। उच्च - आवृत्ति वेल्डेड राउंड ट्यूब के उत्पादन में क्या समस्याएं होने की संभावना है? इसे कैसे हल करें?

19.1। वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्याएं
19.1.1। वेल्ड जोड़ों की दरार:
कारण: वेल्डेड संयुक्त या खराब वेल्डिंग गुणवत्ता पर तनाव एकाग्रता, जैसे कि अनुचित वेल्डिंग गर्मी नियंत्रण, बेमेल वेल्डिंग गति, आदि।
समाधान: वेल्डेड जोड़ों के डिजाइन का अनुकूलन करें, वेल्डिंग प्रक्रिया के नियंत्रण को मजबूत करें, वेल्डिंग गर्मी को नियंत्रित करें, वेल्डेड जोड़ों को प्रीहीट करें, आदि।
19.1.2। वेल्ड समावेशन:
कारण: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु ऑक्साइड या अन्य अशुद्धियों को पूरी तरह से छुट्टी नहीं दी जाती है और वेल्ड में फंस जाते हैं।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें कि पिघला हुआ धातु और ऑक्साइड प्रभावी रूप से छुट्टी दे दी जा सकती है; एक स्वच्छ वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव।
19.1.3। अपर्याप्त संलयन:
कारण: अपर्याप्त वेल्डिंग गर्मी या बहुत तेज़ वेल्डिंग गति, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड पूरी तरह से जुड़े नहीं हैं।
समाधान: वेल्डिंग गर्मी बढ़ाएं, वेल्डिंग की गति को कम करें, और यह सुनिश्चित करें कि वेल्ड पूरी तरह से जुड़ा हुआ है।
19.1.4। Stomatum:
कारण: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, गैस को पूरी तरह से छुट्टी नहीं दी जाती है, और अवशेष वेल्ड में छिद्र बनाते हैं।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग वातावरण में सुधार करें कि गैस को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है; गैस उत्पादन की संभावना को कम करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें।
19.1.5। गोद वेल्डिंग:
कारण: पाइप बिलेट के दो किनारों द्वारा एक साथ स्टैक किए गए मिसलिग्न्मेंट बॉन्डिंग को एक्सट्रूज़न रोलर के अक्षीय अग्रानुक्रम, असर को नुकसान, एक्सट्रूज़न रोलर या अत्यधिक एक्सट्रूज़न बल के झुकने के कारण हो सकता है।
समाधान: एक्सट्रूज़न रोलर की स्थिति और स्थिति की जाँच करें और समायोजित करें, क्षतिग्रस्त असर को बदलें, उपयुक्त छेद प्रकार का चयन करें और सीम प्रतिधारण को रोल करें, एक्सट्रूज़न राशि को समायोजित करें, आदि।
19.2। उपकरण विफलता की समस्याएं
19.2.1। मोटर विफलता:
कारण: मोटर अधिभार, ओवरहीटिंग या उम्र बढ़ने, आदि।
समाधान: नियमित रूप से मोटर की स्थिति की जांच करें और समय में क्षतिग्रस्त मोटर घटकों को बदलें; सुनिश्चित करें कि मोटर लोड एक उचित सीमा के भीतर है।
19.2.2। यांत्रिक घटक पहनें:
कारण: लंबे - उपकरण के टर्म ऑपरेशन से यांत्रिक घटकों के पहनने और आंसू होते हैं।
समाधान: नियमित रूप से पहने हुए भागों को बदलें और उपकरण रखरखाव और रखरखाव को मजबूत करें; अतिभारित उपकरणों से बचने के लिए उत्पादन योजनाओं को यथोचित रूप से व्यवस्थित करें।
19.2.3। तेल पंप विफलता:
कारण: बंद तेल पंप, तेल रिसाव या पंप शरीर की क्षति, आदि।
समाधान: तेल पंप की स्थिति को नियमित रूप से जांचें और समय में रुकावट को साफ करें; क्षतिग्रस्त पंप शरीर या सील को बदलें।
19.3। प्रक्रिया नियंत्रण समस्याएं
19.3.1। अनुचित वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग:
कारण: वेल्डिंग वर्तमान, वोल्टेज, गति और अन्य पैरामीटर अनुचित हैं।
समाधान: वेल्डिंग सामग्री और विनिर्देशों के अनुसार, वेल्डिंग मापदंडों को यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए; सटीक मापदंडों को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से कैलिब्रेट और वेल्डिंग उपकरण का निरीक्षण करें।
19.3.2। इंडक्शन कॉइल और इम्पीडो की अनुचित स्थिति:
कारण: इंडक्शन रिंग और प्रतिबाधा की स्थिति इष्टतम स्थिति से बाहर है, जो वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करती है।
समाधान: इसे सबसे अच्छा काम करने की स्थिति में बनाने के लिए इंडक्शन कॉइल और प्रतिबाधा की स्थिति को समायोजित करें; स्थिर स्थिति सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव।
19.3.3। कच्चे माल के मुद्दे:
कारण: स्टील स्ट्रिप्स, सतह दोष या ज्यामितीय आयामों में बड़े विचलन के अस्थिर यांत्रिक गुण आदि।
समाधान: योग्य कच्चे माल आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें और कच्चे माल निरीक्षण और स्वीकृति को मजबूत करें; अयोग्य कच्चे माल की वापसी और आदान -प्रदान।