71. स्टील पाइपों में एल्युमीनियम जिंक मिश्र धातु पोटिंग के दौरान, विशेष रूप से स्टार्टअप पर, छूटे हुए कोटिंग स्पॉट और जिंक कण अक्सर क्यों दिखाई देते हैं? समाधान क्या हैं?

यह पेपर अचार बनाने, विलायक और सुखाने के कारण होने वाले लीचिंग स्पॉट पर चर्चा नहीं करता है, बल्कि केवल हॉट डिप गैल्वनाइजिंग में लीचिंग स्पॉट के कारणों पर चर्चा करता है।
(1) जिंक मिश्र धातु में एल्युमीनियम हवा के साथ प्रतिक्रिया करके एल्युमीनियम ऑक्साइड बनाता है। प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चलता है कि स्टील पाइप के प्रवेश बिंदु पर जस्ता राख में लगभग 15.2% एल्यूमीनियम ऑक्साइड होता है। एल्युमीनियम ऑक्साइड का गलनांक 2050 डिग्री और घनत्व 3.9-4.0 किग्रा/लीटर है, जबकि जिंक ऑक्साइड 1975 डिग्री पर पिघलता है और घनत्व 5.606 किग्रा/लीटर है। 480-510 डिग्री के ऑपरेटिंग तापमान पर, जिंक तरल का घनत्व 6.54 से 6.79 किलोग्राम/लीटर तक होता है। यह घनत्व प्रवणता एल्यूमीनियम ऑक्साइड को शीर्ष पर रहने का कारण बनती है। जब स्टील पाइप ठीक से नहीं सूखता है या सूखने के बाद बहुत देर तक हवा में रहता है, तो विलायक से नमी पुनः अवशोषित हो जाती है। जैसे ही पाइप जिंक स्नान में प्रवेश करता है, यह जिंक ऑक्साइड (जिंक राख) से पहले एल्यूमीनियम ऑक्साइड से संपर्क करता है। ये पदार्थ पाइप की सतह पर चिपक जाते हैं, विलायक को जला देते हैं और परिणामस्वरूप कोटिंग में धब्बेदार दोष उत्पन्न हो जाते हैं।
(2) प्रारंभिक और बाद के उत्पादन चरणों के दौरान, कम घनत्व और लंबे समय तक स्थिर समय वाला एल्यूमीनियम पिघले जस्ता की सतह पर तैरता है। जब विलायक से लेपित स्टील पाइप इसके संपर्क में आता है, तो निम्नलिखित प्रतिक्रिया तुरंत होती है: 2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn। जैसा कि समीकरण में दिखाया गया है, अधिक प्रतिक्रियाशील एल्यूमीनियम तुरंत विलायक यौगिक से जस्ता को विस्थापित कर देता है, जिससे एल्यूमीनियम ट्राइक्लोराइड (AlCl₃) बनता है। हालाँकि, AlCl₃ 178 डिग्री पर ऊर्ध्वपातन करता है। इसी प्रकार, एल्यूमीनियम विलायक में अमोनियम क्लोराइड के साथ प्रतिक्रिया करके AlCl₈NH₃ बनाता है, जो लगभग 400 डिग्री पर उबलता है और वाष्पित हो जाता है। नतीजतन, ये प्रतिक्रियाएं प्लेटिंग सहायता के लिए आवश्यक क्लोरीन सामग्री को पूरी तरह से ख़त्म कर देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लेटिंग स्पॉट छूट जाते हैं।
(3) ऑपरेशन की शुरुआत में जिंक तरल का तापमान आमतौर पर अधिक होता है। जब विलायक जस्ता तरल के संपर्क में आता है, तो विलायक का भौतिक सोखना और संयोजन समय पर पूरा नहीं हो पाता है, और विलायक अवशेष बनता है। विलायक अपना कार्य खो देता है, और प्लेटिंग मोटलिंग का रिसाव उत्पन्न होता है।
(4) जब विलायक के साथ लेपित स्टील पाइप को चढ़ाना के लिए जस्ता स्नान में डाला जाता है, तो इसे सरौता और टर्नटेबल के साथ जस्ता स्नान में मजबूर करना आवश्यक होता है। इन उपकरणों और स्टील पाइप के बीच संपर्क विलायक फिल्म को अलग-अलग डिग्री तक नष्ट कर देगा, इसलिए संपर्क क्षेत्र की चढ़ाना क्षमता खो जाएगी और चढ़ाना स्थान उत्पन्न हो जाएगा।
(5) जब उत्पादन शुरू होता है, तो प्रक्रिया का तापमान अभी तक नहीं पहुंचा है, और जस्ता स्नान का तापमान कम है, जस्ता विसर्जन का समय नहीं बढ़ाया गया है, और एल्यूमीनियम स्नान सतह पर केंद्रित है, लोहे और जस्ता के बीच प्रतिक्रिया धीमी है, और लौह - जस्ता मिश्र धातु की परत थोड़े समय में नहीं बनाई जा सकती है, इसलिए एक बार समूह बाहर आने के बाद, स्टील पाइप पर कुछ बिना जस्ता वाले हिस्से होंगे।
(6) गैल्वनाइजिंग बाथ में अत्यधिक एल्युमीनियम सामग्री, अस्थिर जिंक तापमान के साथ मिलकर, जिंक बाथ में Fe{1}}Al-Zn यौगिक कणों को निलंबित कर सकती है। जब स्टील पाइप गुजरते हैं, तो ये कण पाइप की सतहों से चिपक जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरापन दोष हो जाता है। समाधान: (1) प्रारंभिक उत्पादन के दौरान, जिंक बाथ में एल्युमीनियम की मात्रा सामान्य उत्पादन स्तर से कम होनी चाहिए, परिचालन सामान्य होने पर धीरे-धीरे निर्दिष्ट प्रक्रिया मानक तक बढ़नी चाहिए; (2) पाइप इनलेट पर जिंक बाथ की सतह से जिंक की राख को नियमित रूप से खुरचें; (3) सुनिश्चित करें कि स्टील पाइपों पर लगाया गया विलायक सूखा है, नमी या अधूरा सूखने से बचा रहा है; (4) जिंक स्नान तापमान को इष्टतम सीमा के भीतर बनाए रखें; (5) परिवहन के दौरान स्टील पाइपों को विलायक क्षति से बचाएं; (6) स्टील पाइपों को जिंक बाथ में तीव्र कोण पर डुबोएं, जिससे सतह पर रोलिंग कम से कम हो।