सर्पिल पाइप, जिन्हें सर्पिल स्टील पाइप या सर्पिल वेल्डेड पाइप के रूप में भी जाना जाता है, कम कार्बन संरचनात्मक स्टील या कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील स्ट्रिप्स को एक विशिष्ट सर्पिल कोण (जिसे फॉर्मिंग एंगल के रूप में जाना जाता है) पर पाइप बिलेट में रोल करके और फिर सीम को एक साथ वेल्डिंग करके निर्मित किया जाता है। वे अपेक्षाकृत संकीर्ण स्टील स्ट्रिप्स से बड़े व्यास वाले स्टील पाइप का उत्पादन सक्षम करते हैं।
अनुप्रयोग:
सर्पिल पाइप मुख्य रूप से तेल और प्राकृतिक गैस संचरण पाइपलाइनों में उपयोग किए जाते हैं। उनके विनिर्देश बाहरी व्यास * दीवार की मोटाई के संदर्भ में व्यक्त किए जाते हैं। सर्पिल पाइप एकल-पक्षीय और डबल-पक्षीय वेल्डेड किस्मों में आते हैं, और वेल्डेड पाइप को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उनका हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण, वेल्ड सीम की तन्य शक्ति और ठंडा झुकने का प्रदर्शन निर्धारित मानकों को पूरा करता है।
उत्पादन प्रक्रिया:
स्टील स्ट्रिप कॉयल, वेल्डिंग तार और फ्लक्स सहित कच्चे माल को उपयोग में लाने से पहले कठोर भौतिक और रासायनिक निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।
स्टील पट्टी के सिर और पूंछ को एकल या दोहरे तार वाले जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके बट-वेल्डेड किया जाता है, इसके बाद पाइप को रोल करने के बाद सीम की मरम्मत के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग की जाती है।
निर्माण से पहले, स्टील पट्टी को समतल करना, ट्रिमिंग करना, किनारे समतल करना, सतह की सफाई करना, संवहन करना और पूर्व-झुकना आदि कार्य किए जाते हैं।
विद्युत संपर्क दबाव गेज कन्वेयर के दोनों ओर प्रेस सिलेंडरों के दबाव को नियंत्रित करते हैं, जिससे स्टील पट्टी का सुचारू परिवहन सुनिश्चित होता है।
बाह्य या आंतरिक रोल बनाने का प्रयोग किया जाता है।
वेल्ड गैप नियंत्रण उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वेल्ड गैप वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसमें पाइप व्यास, किनारे बेमेल और वेल्ड गैप पर सख्त नियंत्रण होता है।
आंतरिक और बाह्य दोनों वेल्डिंग में एकल या दोहरे तार वाले जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए लिंकन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिससे स्थिर वेल्डिंग विनिर्देश प्राप्त होते हैं।
पूर्ण वेल्ड सीम निरंतर ऑनलाइन अल्ट्रासोनिक स्वचालित दोष पहचान से गुजरते हैं, जो सर्पिल वेल्ड के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण की 100% कवरेज सुनिश्चित करता है। दोषों के मामले में, स्वचालित अलार्म ट्रिगर होते हैं, और उत्पादन श्रमिकों के लिए प्रक्रिया मापदंडों को तुरंत समायोजित करने और दोषों को खत्म करने के लिए निशान छिड़के जाते हैं।
एयर प्लाज़्मा कटिंग मशीनों का उपयोग स्टील पाइपों को अलग-अलग लंबाई में काटने के लिए किया जाता है।
काटने के बाद, स्टील पाइपों के प्रत्येक बैच को कठोर प्रारंभिक निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें यांत्रिक गुणों, रासायनिक संरचना, वेल्ड सीम की संलयन स्थिति, स्टील पाइप की सतह की गुणवत्ता और गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाना शामिल है, ताकि औपचारिक उत्पादन शुरू होने से पहले पाइप बनाने की प्रक्रिया को सुनिश्चित किया जा सके।
वेल्ड सीम पर निरंतर ध्वनि दोष पहचान चिह्नों वाले क्षेत्रों को मैन्युअल अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे पुनः निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। यदि दोषों की पुष्टि हो जाती है, तो मरम्मत की जाती है, उसके बाद दोषों को समाप्त होने तक गैर-विनाशकारी निरीक्षण किया जाता है।
बट वेल्ड और सर्पिल वेल्ड के साथ प्रतिच्छेद करने वाले टी-जोड़ों वाले सभी स्टील पाइपों का एक्स-रे टेलीविजन निरीक्षण या रेडियोग्राफी से गुजरना पड़ता है।
प्रत्येक स्टील पाइप रेडियल सीलिंग के साथ हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण से गुजरता है। परीक्षण दबाव और अवधि को स्टील पाइप हाइड्रोस्टेटिक दबाव माइक्रोकंप्यूटर परीक्षण उपकरण द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जिसमें परीक्षण पैरामीटर स्वचालित रूप से मुद्रित और रिकॉर्ड किए जाते हैं।
पाइप के सिरों का यांत्रिक प्रसंस्करण अंतिम सतह की लंबवतता, नाली कोण और मूल सतह का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
