1. वेल्डिंग गुणवत्ता के मुद्दे
1.1. वेल्ड ज्वाइंट क्रैकिंग:
कारण: वेल्ड जोड़ पर तनाव एकाग्रता या खराब वेल्डिंग गुणवत्ता, जैसे अनुचित वेल्डिंग गर्मी नियंत्रण और बेमेल वेल्डिंग गति।
समाधान: वेल्ड जोड़ के डिज़ाइन को अनुकूलित करें, वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करें, वेल्डिंग की गर्मी को नियंत्रित करें और वेल्ड जोड़ को पहले से गरम करें।
1.2. वेल्ड समावेशन:
कारण: वेल्डिंग के दौरान धातु ऑक्साइड या अन्य अशुद्धियाँ पूरी तरह से नहीं हटती हैं और वेल्ड में फंस जाती हैं।
समाधान: पिघली हुई धातु और ऑक्साइड को प्रभावी ढंग से हटाने को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें; स्वच्छ वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव करें।
1.3. अपर्याप्त संलयन:
कारण: अपर्याप्त वेल्डिंग गर्मी या अत्यधिक वेल्डिंग गति, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड का अधूरा संलयन होता है।
समाधान: वेल्डिंग की गर्मी बढ़ाएं, वेल्डिंग की गति कम करें और वेल्ड का पूर्ण संलयन सुनिश्चित करें।
1.4. गैस सरंध्रता:
कारण: वेल्डिंग के दौरान गैस पूरी तरह से नहीं निकलती है और वेल्ड में ही रह जाती है, जिससे सरंध्रता बन जाती है।
समाधान: सुचारू गैस निकास सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग वातावरण में सुधार करें; गैस उत्पादन के अवसर को कम करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें।
1.5. ओवरलैप वेल्डिंग:
कारण: ट्यूब बिलेट के दो किनारे ओवरलैप होने पर मिसलिग्न्मेंट बॉन्डिंग बनती है, जो संभावित रूप से एक्सट्रूज़न रोलर के अक्षीय आंदोलन, बेयरिंग क्षति, एक्सट्रूज़न रोलर शाफ्ट के झुकने या अत्यधिक एक्सट्रूज़न दबाव के कारण होती है।
समाधान: एक्सट्रूज़न रोलर की स्थिति और स्थिति की जाँच करें और समायोजित करें, क्षतिग्रस्त बीयरिंगों को बदलें, उपयुक्त छेद आकार और रोलर गैप भत्ते का चयन करें, और एक्सट्रूज़न मात्रा को समायोजित करें।
2. उपकरण विफलता मुद्दे
2.1. मोटर विफलता:
कारण: मोटर ओवरलोड, ज़्यादा गरम होना या पुराना होना।
समाधान: नियमित रूप से मोटर की स्थिति का निरीक्षण करें और क्षतिग्रस्त मोटर घटकों को तुरंत बदलें; सुनिश्चित करें कि मोटर लोड उचित सीमा के भीतर है।
2.2. यांत्रिक घटक पहनना:
कारण: उपकरण के लंबे समय तक संचालन के परिणामस्वरूप यांत्रिक घटक खराब हो जाते हैं।
समाधान: घिसे हुए घटकों को नियमित रूप से बदलें, उपकरण रखरखाव को मजबूत करें; उपकरण पर ओवरलोडिंग से बचने के लिए उत्पादन योजनाओं को उचित रूप से व्यवस्थित करें।
2.3. तेल पंप विफलता:
कारण: तेल पंप का बंद होना, तेल का रिसाव, या पंप बॉडी की क्षति।
समाधान: नियमित रूप से तेल पंप की स्थिति का निरीक्षण करें और रुकावटों को तुरंत साफ करें; क्षतिग्रस्त पंप बॉडी या सील को बदलें।
3. प्रक्रिया नियंत्रण मुद्दे
3.1. अनुचित वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स:
कारण: वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, गति और अन्य मापदंडों के लिए अनुचित सेटिंग्स।
समाधान: वेल्डिंग सामग्री और विशिष्टताओं के अनुसार उचित रूप से वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें; पैरामीटर सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण का नियमित रूप से अंशांकन और निरीक्षण करें।
3.2. ग़लत इंडक्शन कुंडल और प्रतिबाधा:
कारण: इंडक्शन कॉइल और प्रतिबाधा इष्टतम स्थान पर स्थित नहीं हैं, जिससे वेल्डिंग प्रभावशीलता प्रभावित होती है।
समाधान: इंडक्शन कॉइल और प्रतिबाधा की स्थिति को उनकी इष्टतम कामकाजी स्थिति में समायोजित करें; स्थिर स्थिति सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।
3.3. कच्चे माल के मुद्दे:
कारण: स्टील स्ट्रिप्स के अस्थिर यांत्रिक गुण, सतह दोष, या बड़े ज्यामितीय आयामी विचलन।
समाधान: योग्य कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता चुनें, कच्चे माल के निरीक्षण और स्वीकृति को मजबूत करें; अयोग्य कच्चे माल को वापस करें और बदलें।
