1। वेल्डिंग गुणवत्ता के मुद्दे
1.1। वेल्डेड जोड़ों पर क्रैकिंग:
कारण: वेल्डेड जोड़ों या खराब वेल्डिंग गुणवत्ता पर तनाव एकाग्रता, जैसे कि वेल्डिंग गर्मी या बेमेल वेल्डिंग गति का अनुचित नियंत्रण।
समाधान: वेल्डेड जोड़ों के डिजाइन का अनुकूलन करें, वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करें, वेल्डिंग गर्मी को नियंत्रित करें, और वेल्डेड जोड़ों को पहले से गरम करें।
1.2। वेल्ड्स में शामिल करना:
कारण: धातु ऑक्साइड या अन्य अशुद्धियों को वेल्डिंग के दौरान पूरी तरह से हटा नहीं दिया जाता है और वेल्ड में फंस जाते हैं।
समाधान: पिघले हुए धातु और ऑक्साइड को प्रभावी हटाने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें; एक स्वच्छ वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव।
1.3। अपर्याप्त संलयन:
कारण: अपर्याप्त वेल्डिंग गर्मी या अत्यधिक वेल्डिंग गति वेल्ड के अधूरे संलयन में परिणाम।
समाधान: वेल्डिंग गर्मी बढ़ाएं और वेल्ड के पूर्ण संलयन को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की गति को कम करें।
1.4। पोरसिटी:
कारण: वेल्डिंग के दौरान गैस को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है और वेल्ड में रहता है, जिससे पोरसिटी बनती है।
समाधान: चिकनी गैस वेंटिंग सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग वातावरण में सुधार; गैस उत्पादन की संभावना को कम करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें।
1.5। गोद वेल्डिंग:
कारण: जब ट्यूब के दो किनारों को खाली ओवरलैप के दो किनारों का गठन किया जाता है, तो संभवतः एक्सट्रूज़न रोल के अक्षीय आंदोलन, असर क्षति, एक्सट्रूज़न रोल शाफ्ट के झुकने, या अत्यधिक एक्सट्रूज़न दबाव के कारण।
समाधान: एक्सट्रूज़न रोल की स्थिति और स्थिति की जाँच करें और समायोजित करें, क्षतिग्रस्त बीयरिंगों को बदलें, उपयुक्त छेद आकृतियों का चयन करें और गैप भत्ते को रोल करें, और एक्सट्रूज़न राशि को समायोजित करें।
2। उपकरण विफलता के मुद्दे
2.1। मोटर विफलता:
कारण: मोटर अधिभार, ओवरहीटिंग, या उम्र बढ़ने।
समाधान: नियमित रूप से मोटर की स्थिति का निरीक्षण करें और क्षतिग्रस्त मोटर घटकों को समय पर बदल दें; सुनिश्चित करें कि मोटर लोड एक उचित सीमा के भीतर है।
2.2। यांत्रिक घटकों का पहनना:
कारण: उपकरण के दीर्घकालिक संचालन से यांत्रिक घटकों को पहनना पड़ता है।
समाधान: नियमित रूप से पहने हुए घटकों को बदलें, उपकरण रखरखाव को मजबूत करें; उपकरण को ओवरलोड करने से बचने के लिए उत्पादन योजनाओं को यथोचित रूप से व्यवस्थित करें।
2.3। तेल पंप विफलता:
कारण: तेल पंप क्लॉगिंग, तेल रिसाव, या पंप शरीर की क्षति।
समाधान: नियमित रूप से तेल पंप की स्थिति का निरीक्षण करें और समय पर तरीके से रुकावटों का निरीक्षण करें; क्षतिग्रस्त पंप निकायों या मुहरों को बदलें।
3। प्रक्रिया नियंत्रण मुद्दे
3.1। वेल्डिंग मापदंडों की अनुचित सेटिंग:
कारण: वेल्डिंग वर्तमान, वोल्टेज, गति और अन्य मापदंडों की अनुचित सेटिंग।
समाधान: वेल्डिंग सामग्री और विनिर्देशों के अनुसार वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें; सटीक मापदंडों को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से कैलिब्रेट और वेल्डिंग उपकरण का निरीक्षण करें।
3.2। इंडक्शन कॉइल और प्रतिबाधा की अनुचित स्थिति:
कारण: इंडक्शन कॉइल और प्रतिबाधा वेल्डिंग परिणामों को प्रभावित करते हुए, इष्टतम स्थान से दूर स्थित हैं।
समाधान: इंडक्शन कॉइल की स्थिति को समायोजित करें और उनके इष्टतम कार्यशील स्थिति में प्रतिबाधा; स्थिर स्थिति सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव।
3.3। कच्चे माल के मुद्दे:
कारण: स्टील स्ट्रिप्स, सतह दोष, या बड़े ज्यामितीय आयामी विचलन के अस्थिर यांत्रिक गुण।
समाधान: योग्य कच्चे माल आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें, कच्चे माल निरीक्षण और स्वीकृति को मजबूत करें; अयोग्य कच्चे माल को लौटें और बदलें।
