जलमग्न आर्क वेल्डिंग क्षेत्र में छिद्रता, गर्म दरारें और अंडरकटिंग जैसे दोष होने की संभावना रहती है।
छिद्रण: छिद्रण ज़्यादातर वेल्ड बीड के केंद्र में होता है। इसका मुख्य कारण यह है कि हाइड्रोजन बुलबुले के रूप में वेल्ड धातु के भीतर छिपा रहता है। इसलिए, इस दोष को दूर करने के उपायों में सबसे पहले वेल्डिंग तार और वेल्ड सीम से जंग, तेल, नमी और नमी को हटाना शामिल है। दूसरा, नमी को हटाने के लिए फ्लक्स को अच्छी तरह से सुखाना ज़रूरी है। इसके अतिरिक्त, करंट को बढ़ाना, वेल्डिंग की गति को कम करना और पिघली हुई धातु के जमने की दर को धीमा करना भी प्रभावी तरीके हैं।
सल्फर क्रैकिंग (सल्फर के कारण दरारें): जब मजबूत सल्फर पृथक्करण क्षेत्रों (विशेष रूप से नरम रिम वाले स्टील) के साथ प्लेटों को वेल्डिंग किया जाता है, तो इन क्षेत्रों में सल्फाइड वेल्ड धातु में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे दरारें पड़ सकती हैं। इसका कारण सल्फर पृथक्करण क्षेत्रों में कम पिघलने वाले लोहे के सल्फाइड और स्टील में हाइड्रोजन की उपस्थिति है। इसे रोकने के लिए, कम सल्फर पृथक्करण क्षेत्रों के साथ अर्ध-मृत स्टील या मृत स्टील का उपयोग करना प्रभावी है। इसके अलावा, वेल्ड सतह और फ्लक्स की सफाई और सूखापन सुनिश्चित करना भी आवश्यक है।
गर्म दरारें: सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग में, वेल्ड बीड के भीतर गर्म दरारें हो सकती हैं, खास तौर पर आर्क स्टार्टिंग और स्टॉपिंग क्रेटर पर। इन दरारों को खत्म करने के लिए, बैकिंग प्लेट्स को आम तौर पर आर्क स्टार्टिंग और स्टॉपिंग पॉइंट पर लगाया जाता है। सर्पिल पाइप वेल्डिंग करते समय, पाइप को उलटना और कॉइल वेल्डिंग अनुक्रम के अंत में वेल्ड को ओवरलैप करना भी मदद कर सकता है। गर्म दरारें तब होने की सबसे अधिक संभावना होती है जब वेल्ड तनाव अधिक होता है या जब वेल्ड धातु में सिलिकॉन (Si) की मात्रा अधिक होती है।
स्लैग का समावेशन: स्लैग का समावेशन वेल्ड धातु के भीतर स्लैग की अवशिष्ट उपस्थिति को संदर्भित करता है।
अपर्याप्त प्रवेश: यह तब होता है जब आंतरिक और बाहरी वेल्ड धातु का ओवरलैप अपर्याप्त होता है, जिसके परिणामस्वरूप कभी-कभी अधूरा प्रवेश होता है। इस स्थिति को अपर्याप्त प्रवेश के रूप में जाना जाता है।
अंडरकटिंग: अंडरकटिंग वेल्ड के किनारे पर केंद्र रेखा के साथ एक वी-आकार का खांचा बनाने की प्रक्रिया है। यह अनुचित वेल्डिंग गति, करंट और वोल्टेज सेटिंग के कारण होता है। इन कारकों में से, अत्यधिक उच्च वेल्डिंग गति अनुपयुक्त करंट सेटिंग की तुलना में अंडरकटिंग का कारण बनने की अधिक संभावना है। सर्पिल पाइप में अंडरकटिंग की घटना उनके अद्वितीय विन्यास के कारण सामान्य जलमग्न चाप सीधे सीम वेल्डेड पाइप की तुलना में अधिक होती है।
