जस्ती वर्ग पाइप की गुणवत्ता उच्च है। हालांकि, स्टील पाइप उत्पादन के उत्पादन में अपरिहार्य गुणवत्ता दोषों के कारण, और कुछ स्टील पाइपों को कुछ विशेष पर्यावरणीय परिस्थितियों में परोसा जाता है, व्यापक प्रदर्शन को छोड़कर, स्टील पाइप की बाहरी व्यास और दीवार मोटाई सटीकता, और समतलता सटीकता, और समतलता सटीकता, और समतलता सटीकता, और समतलता सटीकता, और समतलता सटीकता और समतलता। सीधेपन की आवश्यकताओं के अलावा, इसकी सतह, अंत सतह और एंटीकोर्सिव के लिए भी विशेष आवश्यकताएं बनाई जाती हैं।
उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, स्टील पाइप को ठंडा होने के बाद सीधे और दोषपूर्ण होने की आवश्यकता होती है; पाइप के अंत की आवश्यक प्रसंस्करण; स्टील पाइप प्रदर्शन निरीक्षण (परीक्षण) की जांच करें, योग्य स्टील पाइप की जांच करें, और फिर लंबे, वजन, पहचान योग्य पहचान, पैकेजिंग रेन लाइब्रेरी करें। संक्षेप में, स्टील पाइप की परिष्कृत प्रक्रिया स्टील पाइप के दोषों को दूर करना, स्टील पाइप की गुणवत्ता में और सुधार करना, उत्पाद विशेष उद्देश्य की जरूरतों को पूरा करना और यह स्पष्ट करना है कि उत्पाद की "पहचान" "पहचान" एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। स्टील पाइपलाइन में मुख्य रूप से शामिल हैं: स्टील पाइप सीधा है, कट का अंत (उल्टे किनारे, शासक)
निरीक्षण और निरीक्षण (सतह गुणवत्ता निरीक्षण, ज्यामितीय आकार निरीक्षण, गैर-विनाशकारी निरीक्षण, और हाइड्रोलिक परीक्षण सहित), पीस, लंबाई, वजन, वजन, पेंट, जेट और पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाएं। कुछ विशेष प्रयोजन वाले स्टील पाइपों को भी छिड़काव, यांत्रिक प्रसंस्करण, एंटीकोरोसिव उपचार आदि की आवश्यकता होती है।
परिष्कृत स्टील पाइप के साथ विभिन्न प्रक्रियाओं में, स्टील पाइप निरीक्षण और निरीक्षण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पहले अध्याय में पेश किया गया है। स्टील पाइप की लंबाई, वजन, रंग, छपाई और पैकेजिंग के अलावा, सिवाय इसके कि इससे स्टील पाइप के धक्कों और खरोंच जैसे हल्के दोष हो सकते हैं, स्टील पाइप का आकार, आकार और प्रदर्शन नहीं बदलेगा। इसलिए, इस अध्याय का उद्देश्य स्टील पाइप विरूपण या प्रसंस्करण से जुड़ी तीन प्रक्रियाओं में उत्पन्न गुणवत्ता दोषों और निवारक उपायों पर ध्यान केंद्रित करना है।
गैल्वेनाइज्ड स्क्वायर ट्यूब सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं का परिचय
मानक स्टील पाइप की "सतह चिकनी" आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। हालांकि, विभिन्न कारणों से स्टील पाइप की सतह में 10 से अधिक दोष होते हैं। इन दोषों में मुख्य रूप से शामिल हैं: सतह दरारें (दरारें), बाल पैटर्न, आंतरिक तह, बाहरी तह, रोलिंग, आंतरिक सीधी सड़कें, बाहरी सीधी, निशान, अवतल गड्ढे, धक्के, संज्ञाहरण (भांग सतह), भांग (भांग सतह), आंतरिक पथ, बाहरी पथ, बाहरी पथ, बाहरी पथ, बाहरी पथ, बाहरी पथ, निशान, अवतल गड्ढे, उत्तल गड्ढे, भांग सतह (भांग सतह), और भांग (भांग सतह), भांग (भांग सतह), और भांग (भांग सतह), भांग (भांग सतह), और भांग (भांग सतह), भांग (भांग सतह), और भांग (भांग सतह), भांग (भांग सतह), और भांग (भांग सतह), भांग (भांग सतह), और भांग (भांग सतह), आंसू (खरोंच), आंतरिक सर्पिल सड़कें, बाहरी सर्पिल सड़कें, नीली रेखाएं, आर्थोपेडिक अवतल, रोलर प्रिंट, आदि। उपर्युक्त स्टील पाइप सतह दोषों में, कुछ दोष स्टील पाइप के प्रदर्शन के प्रदर्शन के लिए बहुत गंभीर हैं, जिन्हें जोखिम दोष कहा जाता है, जैसे स्टील पाइप दरारें (दरारें), आंतरिक तह, बाहरी तह, रोलिंग, प्रस्थान, संक्षेपण, खींचना, खींचना, कैवल खींचना, उत्तल बैग, आदि; कुछ दोषों का स्टील पाइप के प्रदर्शन पर अपेक्षाकृत कम प्रभाव पड़ता है, जिन्हें सामान्य दोष कहा जाता है, जैसे स्टील पाइप संज्ञाहरण (सतह), नीली रेखा, रगड़ (खरोंच, स्पर्श) चोट, मामूली आंतरिक निशान और बाहरी सीधी सड़क। , मामूली आंतरिक सर्पिल सड़कें और बाहरी सर्पिल सड़कें, आर्थोपेडिक्स, रोलर प्रिंट, आदि।
प्रक्रिया की आवश्यकताएं हैं कि वेल्डिंग की पहली परत को अच्छी बैक फॉर्मिंग, वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज, वायर डिलीवरी स्पीड और वेल्डिंग स्पीड सुनिश्चित करने के लिए वेल्डेड किया जाना चाहिए। बीच से दो तरफ से उत्पन्न वेल्डिंग विरूपण प्रत्यक्ष वेल्डिंग की तुलना में छोटा है, जो विकेंद्रीकरण और तनाव की रिहाई के लिए अनुकूल है, और वेल्डिंग में जटिल तनाव से बचें। प्रत्यक्ष स्विंग की वेल्डिंग के वेल्डिंग द्वारा गठित संकीर्ण प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र केवल एक बार होता है, और निरंतर स्विंग वेल्डिंग के कारण, गर्मी इनपुट मात्रा बड़ी होती है, हीटिंग क्षेत्र बड़ा होता है, और संपीड़न के कारण प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र बड़ा होता है, इसलिए वेल्डिंग के बाद संकोचन और विरूपण बड़ा होता है।
जब खंडित जम्प वेल्डिंग होती है, तो खंड की प्रत्येक परत छोटी होती है, आवश्यक गर्मी छोटी होती है, और प्रत्येक परत को जम्प वेल्डिंग के लिए कई खंडों में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक खंड मूल रूप से ठंडे स्टील प्लेट पर फिर से स्थापित होता है। हर बार, एक संकीर्ण प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र दिखाई देता है, इसलिए प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र की औसत चौड़ाई संबंधित स्तरित सीधे वेल्डिंग से छोटी होती है, और ऊर्ध्वाधर संकुचन भी छोटा होता है। एक पंक्ति में एक बार भरने वाले स्विंग वेल्डिंग विरूपण की तुलना में, यह छोटा है।
