हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, जिसे हॉट-डिप जिंक कोटिंग या हॉट-डिप जिंक प्लेटिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रभावी धातु संक्षारण रोकथाम विधि है जो मुख्य रूप से विभिन्न उद्योगों में धातु संरचनात्मक सुविधाओं पर उपयोग की जाती है। इसमें जंग लगे स्टील के पुर्जों को लगभग 500 डिग्री पर पिघले हुए जिंक में डुबोना शामिल है, जिससे जिंक की परत स्टील के पुर्जों की सतह पर चिपक जाती है, जिससे संक्षारण की रोकथाम होती है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया प्रवाह में शामिल हैं: तैयार उत्पाद का अचार बनाना - पानी से धोना - सहायक प्लेटिंग घोल डालना - सुखाना - प्लेटिंग के लिए लटकाना - ठंडा करना - निष्क्रियता - सफाई - पॉलिश करना - हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का पूरा होना। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग पुरानी हॉट-डिप विधियों से विकसित हुई है
स्टील पाइपों के गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के लिए, एक गियर-डिस्क पूर्ण विसर्जन अर्ध-स्वचालित गैल्वनाइजिंग विधि को अपनाया जाता है, जिसमें गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए सम्मिलन, दबाव, सर्पिलिंग, निष्कर्षण और उठाने के यांत्रिक सिद्धांतों का उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण: जिंक घोल का तापमान {{0}} डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए; विसर्जन समय 30-60 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए; एल्यूमीनियम जोड़ (जिंक घोल सतह में एल्यूमीनियम सामग्री: 0.01-0.02%)।
उपयोग किए जाने वाले जिंक सिल्लियां राष्ट्रीय मानक Zn0-3 के अनुरूप होनी चाहिए।
सम्मिलन, दबाने वाले सर्पिल, निष्कर्षण और उठाने वाले उपकरणों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और नियंत्रण आवश्यक है। सिलेंडरों का स्नेहन बढ़ाया जाना चाहिए, और उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए गैल्वेनाइज्ड पाइप वितरक की ऊंचाई और कोण को समायोजित किया जाना चाहिए।
निकटता स्विच की स्थिति सटीक होनी चाहिए; थर्मोकपल तार और मीटर एक एकीकृत मॉडल के होने चाहिए; अन्यथा, तापमान संबंधी त्रुटियाँ महत्वपूर्ण हो सकती हैं। थर्मोकपल की सुरक्षात्मक आस्तीन का अक्सर निरीक्षण किया जाना चाहिए और उसे बदला जाना चाहिए।
नियंत्रण कक्ष पर ऑपरेटरों को पाइप जाम होने से बचाने के लिए उपकरण के संचालन और हाथ के संकेतों के आधार पर गति को मैन्युअल रूप से समायोजित करना चाहिए।
भट्ठी संचालकों द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को उपयोग से पहले गर्म किया जाना चाहिए, ताकि जिंक के छींटे पड़ने और चोट लगने से बचा जा सके; बर्तन में गिरने वाले स्टील पाइपों की नियमित जांच करें और उन्हें तुरंत हटा दें; पाइप जाम होने से बचाने और उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों को समय पर समायोजित करें।
जिंक पॉट में जिंक डालते समय, जिंक सिल्लियों को पहले से गरम किया जाना चाहिए। बंडलों में जिंक डालना सख्त वर्जित है; हर बार पांच सिल्लियों से ज़्यादा नहीं डालें। जिंक सिल्लियों को जिंक पॉट की दीवार के खिलाफ़ धीरे-धीरे खिसकाएँ ताकि पॉट को नुकसान न पहुँचे और जिंक के छींटे न पड़ें, जिससे चोट लग सकती है। बड़ी मात्रा में जिंक स्लैग बनने से रोकने के लिए आयरन-आधारित सामग्रियों को जिंक के घोल में गिरने से सख्त वर्जित किया जाता है।
जिंक को पिघलाते समय, गर्मी को धीरे-धीरे लागू किया जाना चाहिए, तेजी से गर्म करने से बचना चाहिए, जो गैल्वनाइजिंग पॉट को नुकसान पहुंचा सकता है और परिणामस्वरूप पर्याप्त मात्रा में जिंक वाष्प का उत्सर्जन हो सकता है। इस हानिकारक गैस की अत्यधिक मात्रा को अंदर लेने से "धातु धुआँ बुखार" हो सकता है। जिंक पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, जब जिंक उच्च तापमान पर पहुंच जाता है, तो जलने से बचने के लिए जिंक ब्लॉक को हिलाने के लिए कभी भी अपने हाथों का उपयोग न करें; इसके बजाय उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें।
जिंक के घोल की सतह से जिंक की राख को नियमित रूप से हटाएँ। स्क्रैपिंग करते समय, जिंक की राख को ऊपर उठने से रोकने के लिए, जिंक के घोल की सतह को बहुत ज़ोर से हिलाए बिना स्क्रैपिंग बोर्ड से धीरे से खुरचें। दुर्घटनाओं या उपकरण क्षति को रोकने के लिए, विसर्जन या निष्कर्षण के दौरान स्क्रैपिंग बोर्ड को स्टील पाइप को नहीं छूना चाहिए।
जस्ता ब्लॉक, जस्ता टुकड़े, गैल्वनाइजिंग के दौरान बाहर लाया गया जस्ता, तथा भट्ठी के फर्श पर स्टील पाइपों से बाहर निकला जस्ता, जस्ता पॉट से होने वाले ताप के नुकसान को कम करने के लिए, उसे तुरंत वापस पॉट में डाल दिया जाना चाहिए।
जिंक विलयन की सतह पर एल्युमिनियम की सिल्लियां डालते समय, सिल्लियों को कई बार आगे-पीछे करके एल्युमिनियम का समान वितरण सुनिश्चित करें।
लावा हटाने और जस्ता निष्कर्षण को सुविधाजनक बनाने के लिए, जस्ता पॉट के अंदर 20 टन सीसा रखा जाना चाहिए।
उपयोग से पहले स्लैग हटाने वाली मशीन को पहले से गरम कर लें। जिंक स्लैग को अलग-अलग आकार में स्टोर करें। स्लैग हटाने के लिए तापमान 455 डिग्री से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्लैग ग्रैबिंग मशीन का संचालन करते समय विशेष उपकरणों का उपयोग करें, और जिंक पॉट से एक मीटर की दूरी पर "टी" स्थिति में पैरों के साथ खड़े हों।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में सटीकता की आवश्यकता होती है। इसलिए, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन के दौरान, कार्य कुशलता को अधिकतम करना आवश्यक है। दूसरे शब्दों में, प्रति यूनिट समय में अधिक संख्या में टुकड़े या टन भार के परिणामस्वरूप कम लागत आती है, और इसके विपरीत।
