3PE कम्पोजिट स्टील पाइप का उत्पादन एक जटिल और सटीक प्रक्रिया है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
कच्चे माल की तैयारी
मुख्य कच्चा माल: इनमें स्टील पाइप, एपॉक्सी राल और पॉलीथीन शामिल हैं। स्टील पाइप सब्सट्रेट के रूप में कार्य करता है, और इसकी गुणवत्ता और विशिष्टताओं को उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। एपॉक्सी राल और पॉलीइथाइलीन एंटीकोर्सोसिव परत बनाने वाली प्राथमिक सामग्रियां हैं।
योजक: वास्तविक जरूरतों के आधार पर, एंटीकोर्सिव परत के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए ज्वाला मंदक और प्लास्टिसाइज़र जैसे उचित मात्रा में योजक जोड़े जा सकते हैं।
स्टील पाइप प्रीट्रीटमेंट
सतह का उपचार: स्टील पाइप की सतह पर जंग, तेल और अन्य अशुद्धियों को खत्म करने के लिए काटने, जंग हटाने, सैंडब्लास्टिंग और अन्य उपचारों से गुजरना पड़ता है, जिससे स्टील पाइप की सतह की खुरदरापन और सफाई बढ़ जाती है, जिससे कोटिंग और के बीच आसंजन मजबूत होता है। स्टील पाइप की सतह।
सफाई और सुखाना: स्टील पाइप की सतह से ग्रीस, धूल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने और यह सूखा है यह सुनिश्चित करने के लिए सॉल्वेंट सफाई या पानी धोने के तरीकों का उपयोग किया जाता है।
कोटिंग अनुप्रयोग
प्राइमर कोटिंग: स्टील पाइप की सतह पर प्राइमर की एक परत लगाई जाती है। प्राइमर की प्राथमिक भूमिका स्टील पाइप और पॉलीथीन कोटिंग के बीच आसंजन को बढ़ाना है, जिससे एंटीकोर्सिव परत के समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है। सामान्य प्राइमरों में एपॉक्सी प्राइमर और पॉलीयुरेथेन प्राइमर शामिल हैं। प्राइमर लगाते समय उसकी एकरूपता और मोटाई को नियंत्रित करना जरूरी है।
मध्य परत पॉलीथीन कोटिंग: पॉलीथीन की मध्य परत एंटीकोर्सोसिव परत का मुख्य घटक है, जिसमें उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण होते हैं। पिघले हुए एक्सट्रूडर का उपयोग स्टील पाइप की सतह पर पिघले हुए पॉलीथीन को समान रूप से कोट करने के लिए किया जाता है, जिससे एंटीकोर्सिव परत की मध्य परत बनती है। कोटिंग की मोटाई को समायोजित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह एक समान और बुलबुले से मुक्त है, एक्सट्रूडर के तापमान और गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
बाहरी परत पॉलीथीन कोटिंग: बाहरी परत पॉलीथीन कोटिंग चरण में, पिघली हुई पॉलीथीन को पॉलीथीन की मध्य परत की सतह पर कोट करने के लिए एक पिघले हुए एक्सट्रूडर का भी उपयोग किया जाता है। पॉलीथीन की बाहरी परत मुख्य रूप से मध्य परत की रक्षा करने और समग्र एंटीकोर्सिव प्रदर्शन को बढ़ाने का काम करती है। बाहरी परत के लिए कोटिंग विधि मध्य परत के समान है, लेकिन आसान पहचान और उपयोग के लिए आमतौर पर रंगद्रव्य या चिह्न जोड़े जाते हैं।
प्रोसेसिंग के बाद
शीतलन और इलाज: लेपित एंटीकोर्सिव स्टील पाइप पॉलीथीन कोटिंग को पूरी तरह से ठीक करने और इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए शीतलन उपचार से गुजरता है। पॉलीथीन के प्रकार और मोटाई के आधार पर इलाज का समय और तापमान निर्धारित किया जाना चाहिए।
निरीक्षण और पैकेजिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, एंटीकोर्सिव स्टील पाइप की उपस्थिति गुणवत्ता, कोटिंग की मोटाई, आसंजन और अन्य प्रदर्शन संकेतकों का निरीक्षण किया जाता है। परिवहन और भंडारण के लिए योग्य एंटीकोर्सिव स्टील पाइप पैक किए जाते हैं।
अन्य विचार
उत्पादन उपकरण: उत्पादन के दौरान विभिन्न पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जैसे स्टील पाइप बफरिंग प्लेटफॉर्म, पाइप हैंडलिंग यूनिट, ट्रैक्शन मशीन, पाइप थ्रेडिंग मशीन, उच्च दबाव स्प्रे कोटिंग मशीन, मरम्मत प्लेटफॉर्म इत्यादि। इन उपकरणों का सामान्य संचालन महत्वपूर्ण है संक्षारणरोधी स्टील पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
उत्पादन वातावरण: एंटीकोर्सिव स्टील पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं का नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है। उत्पादन के दौरान पर्यावरणीय कारकों पर ध्यान देना चाहिए और नियंत्रण एवं समायोजन के लिए तदनुरूप उपाय करने चाहिए।
संक्षेप में, 3PE कम्पोजिट स्टील पाइप का उत्पादन एक बहु-चरणीय और बहुआयामी प्रक्रिया है जिसमें स्थिर गुणवत्ता और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एंटीकोर्सिव स्टील पाइप का उत्पादन करने के लिए प्रत्येक चरण में गुणवत्ता और प्रक्रिया मापदंडों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
