स्लिटिंग प्रक्रिया में मुख्यतः निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
लोड हो रहा है
धातु की पट्टियों (जैसे स्टील कॉयल) को स्लिटिंग उत्पादन लाइन की प्रारंभिक स्थिति तक ले जाएं।
लोडिंग उपकरणों (जैसे लोडिंग कार्ट या कॉयल ट्रांसपोर्टर) के माध्यम से स्ट्रिप्स को उत्पादन लाइन में डालें।
खोलना
धातु की पट्टी को खोलने के लिए एक अनकॉइलिंग उपकरण (जैसे, एक अनकॉइलर) का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह बाद के कतरनी कार्यों के लिए सपाट और झुर्री रहित है।
कुंडल खोलने के दौरान, स्टील कुंडल को स्थिर करने तथा घूर्णी जड़त्व के कारण इसे खुलने से रोकने के लिए पिंच रोलर्स या दबाव उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है।
स्लिटिंग
उत्पादन लाइन में मुख्य उपकरण, स्लिटिंग मशीन, पूर्व निर्धारित आयामों के अनुसार धातु की पट्टी को अनुदैर्ध्य रूप से काटने के लिए तेजी से घूमने वाले ब्लेड का उपयोग करती है। कतरनी की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पट्टी के सापेक्ष ब्लेड की स्थिति का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
वृत्ताकार शियर बेड, जो कि स्लिटिंग मशीनों में आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला शियरिंग उपकरण है, में उच्च परिशुद्धता वाले वृत्ताकार ब्लेड होल्डर और गुणवत्तायुक्त आयातित घटक होते हैं, जो शियरिंग की गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।
अलग करना
ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, स्लिट धातु की पट्टियों को आगे की प्रक्रिया के रूप में अलग किया जाता है, जिसमें एक चौड़ी पट्टी को कई पतली पट्टियों में विभाजित किया जाता है।
स्ट्रिपिंग के दौरान, सुनिश्चित करें कि स्ट्रिप की चौड़ाई और अंतर जैसे पैरामीटर विनिर्देशों के अनुरूप हों।
निरीक्षण और छंटाई
स्लिट स्ट्रिप्स पर गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें मोटाई, चौड़ाई और सतह की गुणवत्ता की जांच शामिल है।
उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए गैर-अनुरूप पट्टियों को काट दिया जाता है या नष्ट कर दिया जाता है।
उतराई और पैकेजिंग
योग्य धातु की पट्टियों को उतराई उपकरण (जैसे उतराई गाड़ी) में स्थानांतरित करें और पैकेजिंग के साथ आगे बढ़ें।
पैकेज्ड स्ट्रिप्स बाद में भंडारण और परिवहन को सुविधाजनक बनाती हैं।
सहायक प्रक्रियाएँ
इसमें लूप बफरिंग, टेंशन जेनरेशन और स्क्रैप एज वाइंडिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।
