घटिया स्टील ट्यूबों के मुड़ने की संभावना रहती है।
फोल्डिंग का मतलब स्टील ट्यूब की सतह पर बनने वाली विभिन्न सिलवटों से है, जो अक्सर पूरे उत्पाद में अनुदैर्ध्य रूप से चलती हैं। यह दोष घटिया निर्माताओं द्वारा उच्च दक्षता की खोज के कारण उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक कमी अनुपात होता है जो पंख बनाता है, जो बाद में अगली रोलिंग प्रक्रिया के दौरान मुड़ जाता है। फोल्डिंग के साथ मुड़े हुए उत्पाद दरार पड़ने लगते हैं, जिससे स्टील की ताकत काफी कम हो जाती है।
घटिया स्टील ट्यूबों की सतह पर अक्सर गड्ढे दिखाई देते हैं।
पिटिंग एक अनियमित, असमान सतह दोष है जो रोलिंग ग्रूव के गंभीर घिसाव के कारण होता है। घटिया स्टील ट्यूब निर्माता अक्सर लाभ को अधिकतम करने के लिए रोलिंग ग्रूव की मानक उपयोग सीमा को पार कर जाते हैं।
घटिया स्टील ट्यूबों की सतह पर निशान पड़ने की संभावना रहती है।
इसके दो कारण हो सकते हैं: (1) घटिया स्टील ट्यूब में असमान सामग्री संरचना और उच्च अशुद्धता सामग्री। (2) घटिया कारखानों में सरल मार्गदर्शन और बचाव उपकरण, जिससे रोलर्स में अशुद्धियाँ समा जाने के बाद स्टील चिपक जाता है और निशान पड़ जाते हैं।
घटिया सामग्री की सतह पर दरारें आसानी से दिखाई देती हैं क्योंकि उनके बिलेट मिट्टी के होते हैं, जिनमें कई वायु छिद्र होते हैं। ठंडा होने के दौरान, ये छिद्र तापीय तनाव के अधीन होते हैं, जिससे दरारें पड़ जाती हैं जो रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बनी रहती हैं।
घटिया स्टील ट्यूब घटिया कारखानों में अल्पविकसित उपकरणों के कारण खरोंच के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जो आसानी से गड़गड़ाहट पैदा करते हैं जो स्टील की सतह को खरोंचते हैं। गहरी खरोंच स्टील की ताकत को कम करती है।
घटिया स्टील ट्यूब में धातु की चमक नहीं होती, वे गुलाबी या पिग आयरन के समान दिखाई देती हैं। यह दो कारकों के कारण होता है: मिट्टी के बिलेट और गलत रोलिंग तापमान। चूँकि स्टील के तापमान का अनुमान दृष्टिगत रूप से लगाया जाता है, इसलिए उन्हें निर्दिष्ट ऑस्टेनिटिक सीमा के भीतर नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जिससे स्टील के गुण घटिया हो जाते हैं।
घटिया स्टील ट्यूब में पतली और कम अनुप्रस्थ पसलियाँ होती हैं, जो अक्सर कम भरी हुई दिखाई देती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि निर्माता बड़ी नकारात्मक सहनशीलता का लक्ष्य रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रारंभिक रोलिंग चरणों में अत्यधिक कटौती, छोटे लोहे के डाई और कम भरे हुए पास आकार होते हैं।
घटिया स्टील ट्यूबों का क्रॉस-सेक्शन अण्डाकार दिखाई देता है। निर्माता फिनिशिंग से पहले अंतिम दो रोलिंग चरणों में अत्यधिक कटौती करके सामग्री बचाते हैं, जिससे मजबूत स्टील बार की ताकत काफी कम हो जाती है और आयामी मानकों का उल्लंघन होता है।
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील में एक समान संरचना होती है, जिसे उच्च-टन भार वाले ठंडे कैंची द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप चिकने और समान कटे हुए सिरे होते हैं। इसके विपरीत, घटिया सामग्री अक्सर खराब सामग्री की गुणवत्ता के कारण असमान, गड्ढेदार कटे हुए सिरे दिखाती है, जिसमें धातु की चमक नहीं होती। इसके अलावा, घटिया कारखाने कम कटे हुए सिरे बनाते हैं, जिससे सिर और पूंछ पर बड़े पंख बनते हैं।
घटिया स्टील ट्यूब में ज़्यादा अशुद्धियाँ होती हैं, घनत्व कम होता है और आयामी विचलन बहुत ज़्यादा होता है। वर्नियर कैलिपर के बिना, उन्हें तौलकर सत्यापित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 5% की अधिकतम नकारात्मक सहनशीलता और 9M की मानक लंबाई वाली 20 मिमी व्यास वाली मजबूत स्टील बार का वजन कम से कम 114 किग्रा (120 किग्रा x (1-5%)) होना चाहिए। 114 किग्रा से कम वजन वाली कोई भी एक बार अत्यधिक नकारात्मक सहनशीलता के कारण घटिया स्टील को इंगित करती है। संचयी त्रुटियों और संभाव्यता सिद्धांत पर विचार करते हुए, पूरे बैच का वजन करना अधिक सटीक होता है।
अस्थिर स्टील तापमान (जिससे गर्म और ठंडे स्थान बनते हैं), असमान सामग्री संरचना और कमज़ोर नींव वाले अल्पविकसित उपकरण के कारण घटिया स्टील ट्यूबों का आंतरिक व्यास काफी उतार-चढ़ाव करता है, जिससे मिल में महत्वपूर्ण उछाल होता है। इसके परिणामस्वरूप एक ही सप्ताह के भीतर बार व्यास में भिन्नता होती है, जिससे असमान तनाव वितरण और संभावित फ्रैक्चर होते हैं।
उच्च गुणवत्ता वाली ट्यूबों में मानकीकृत ट्रेडमार्क और मुद्रण की सुविधा होती है।
16 मिमी से अधिक व्यास वाले स्टील ट्यूबों के लिए, दो ट्रेडमार्क के बीच की दूरी 1 मीटर से अधिक होनी चाहिए।
निम्नस्तरीय सुदृढ़ीकरण इस्पात छड़ों की अनुदैर्घ्य पसलियां प्रायः लहरदार दिखाई देती हैं।
घटिया स्टील ट्यूब कारखानों में ओवरहेड क्रेन की अनुपस्थिति के कारण अक्सर पैकिंग ढीली होती है, जिसके परिणामस्वरूप अंडाकार आकार के साइड प्रोफाइल बनते हैं।
