यदि गैल्वनाइजिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट के लिए "विलायक (या फ्लक्स) विधि" का उपयोग किया जाता है, तो स्टील पाइप की सतह विभिन्न मुद्दों को प्रदर्शित कर सकती है जैसे अपर्याप्त एसिड पिकलिंग से बचे ऑक्साइड स्केल, अधिक पिकलिंग के कारण अव्यक्त हाइड्रोजन आयन, तेल संदूषण का अधूरा निष्कासन और अन्य चिपकने वाले, लौह नमक अवशेषों का आसंजन, कार्बन ब्लैक और संक्षारण अवरोधक अवशेषों का अधूरा निष्कासन, बहुत कम विलायक (या प्रवाह) एकाग्रता के कारण अपर्याप्त सक्रियण, विलायक में बहुत अधिक लौह सामग्री (या) फ्लक्स), विलायक (या फ्लक्स) का संदूषण, विलायक (या फ्लक्स) का जमना या निष्क्रिय होना, विलायक (या फ्लक्स) का जलना या आंशिक रूप से नष्ट होना, और विलायक को पूरी तरह सूखने में विफलता। इन कारकों के कारण स्टील पाइप की सतह पर गैल्वनाइजिंग क्षेत्र चूक सकते हैं या झूठी गैल्वनाइज्ड कोटिंग्स का निर्माण हो सकता है, जिसमें अंतर्निहित लौह-जस्ता मिश्र धातु परत के बिना केवल शुद्ध जस्ता होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आसंजन होता है।
यदि प्रीट्रीटमेंट के लिए "सुरक्षात्मक गैस कटौती विधि" का उपयोग किया जाता है, तो लौह-जस्ता मिश्र धातु परत बनाने के लिए जस्ता के साथ प्रतिक्रिया करने से पहले स्टील पाइप की सतह को शुद्ध लोहा बनने के लिए पर्याप्त कमी और सक्रियण से गुजरना चाहिए। यदि सुरक्षात्मक गैस की संरचना, ओस बिंदु, भट्टी का तापमान और सीलिंग जैसे कारकों को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, और यदि स्टील पाइप की सतह ऑक्सीकृत हो जाती है या अपर्याप्त रूप से कम हो जाती है, तो इससे गैल्वनाइजिंग क्षेत्र छूट सकते हैं या झूठी गैल्वनाइज्ड का निर्माण हो सकता है। ऐसी कोटिंग्स जिनमें लौह-जस्ता मिश्र धातु परत के बिना केवल शुद्ध जस्ता होता है, जो झुकने या ठंडे काम के दौरान दरारें या छीलने का कारण बन सकता है। इसलिए, "विलायक (या प्रवाह) विधि" के समान, खराब आसंजन मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं। "फ्लक्स विधि" का उपयोग करके हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान, पिघले हुए जस्ता की सतह पर अमोनियम क्लोराइड फ्लक्स आसानी से गैल्वनाइज्ड कोटिंग को भंगुर बना सकता है और पपड़ी बनने का खतरा हो सकता है।
