कारण और समाधान:
1. प्लेटिंग की सतह साफ़ नहीं है
⑴ चढ़ाना की सतह में पेंट, वसा और वेल्डिंग शामिल हैं;
⑵ ऑक्साइड; एसिड धुलाई की कमी; वृद्धि जारी रही।
2. अचार और संचालन:
⑴ अचार और अत्यधिक धुलाई। अचार चढ़ाना की सतह पर लोहे के साथ छोड़ा गया ऑक्साइड (जंग के धब्बे) है; अत्यधिक एसिड धुलाई स्टील मैट्रिक्स सतह ऊतक को नष्ट कर देती है, और एसआई और जीवंत धातु की एक छोटी मात्रा चढ़ाना की सतह पर ऑक्साइड को पिघलाना मुश्किल है, इसे चढ़ाना की सतह से रोकने के लिए, इसे चढ़ाना की सतह से रोकने के लिए। लोहे जस्ता का संयोजन। या अत्यधिक एसिड धुलाई के कारण, जब चढ़ाना हाइड्रोजन द्वारा अवशोषित होता है, जब हाइड्रॉलस जस्ती होता है, हाइड्रोजन और अन्य गर्मी विस्तार लीक हो जाते हैं और चढ़ाना होता है। समाधान: सख्ती से अचार को नियंत्रित करें और अचार के समय को समझें।
प्लेटेड पार्ट्स को एक दूसरे पर चढ़ाया जाता है और पिकिंग के दौरान बैकलॉग होता है, जिससे रिसाव होता है, या प्लेटिंग की संरचना में कारणों के कारण, यह विरल है और भंवर को मोड़ने के कारण होता है। समाधान: जितना संभव हो उतना उठाओ और इसे बार-बार घुमाओ।
3. गुलिंग लिंक
⑴ सहायक की सांद्रता कम है, और सहायता प्रभाव संतोषजनक नहीं है; समाधान: अनुकूली सहायक की सांद्रता को समायोजित करें।
सहायक पदार्थों का अनुपात अनुचित है, और जिंक नमक की मात्रा अधिक है, जिससे नमक झिल्ली पानी को अवशोषित करने में आसान है, और हाइड्रॉक्साइड जिंक को विस्फोट करने के लिए गैस में विघटित हो जाता है, जो एक रिसाव बनाता है। समाधान: सहायक अनुपात को समायोजित करें।
गर्म-डुबकी जस्ती प्रसंस्करण में, गर्म-डुबकी जस्ती रिसाव को हल करने की विधि को हल करने के दस तरीके निम्नानुसार हैं:
1. गर्म जस्ती जस्ती के प्रारंभिक उपचार को मजबूत करना;
2. प्रक्रिया के समय को कम करने का प्रयास करें;
3. चढ़ाना एजेंट की गुणवत्ता एकाग्रता और उचित अनुपात सुनिश्चित करें;
4. चढ़ाना एजेंट को अत्यधिक गर्मी और क्षति को रोकें;
5. जिंक द्रव में एल्युमीनियम की मात्रा 0.05% से कम नियंत्रित की जाती है। 5-10%एल्युमीनियम की मात्रा वाले मध्यवर्ती मिश्रधातुओं का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, तथा शुद्ध एल्युमीनियम पिंड का सीधे उपयोग करना संभव नहीं है;
6. वर्कपीस के प्रवेश द्वार पर गर्म-डुबकी जस्ती जस्ता तरल की सतह को साफ रखें और एल्यूमीनियम सामग्री को समृद्ध होने से रोकें।
7. उच्च कार्बन स्टील की अत्यधिक धुलाई से बचें
8. वेल्डिंग स्लैग और वेल्डिंग स्लैग के छींटों को अच्छी तरह से साफ़ करें
9. लौ काटने वाले क्षेत्र की सतह के बाद, अवशिष्ट मैट पूरी तरह से हटा दिया जाता है।
