जस्ती स्टील पाइप, जिसमें संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन के दोहरे फायदे हैं, और कीमत अपेक्षाकृत कम है, इसलिए अब इसकी उपयोग दर अधिक और अधिक हो रही है, लेकिन कुछ उपयोगकर्ता जस्ती पाइप वेल्डिंग करते समय ध्यान नहीं देते हैं, जो इसे ले जाता है, जो इसे ले जाता है, जो इसे ले जाता है, जो इसे ले जाता है, जो इसे ले जाता है, जो इसे ले जाता है। कुछ अनावश्यक परेशानियां, इसलिए वेल्डिंग करते समय किन कौशल पर ध्यान देना चाहिए?
1. इसका उद्देश्य चमकाना है
वेल्डिंग के समय वेल्डिंग स्थल पर वेल्डिंग को गैल्वनाइज करें, अन्यथा इसमें बुलबुले, ट्रेकोमा, नकली वेल्डिंग आदि उत्पन्न होंगे। इससे वेल्ड भी कुरकुरा और कठोर हो जाएगा।
2. गैल्वेनाइज्ड स्टील की वेल्डिंग विशेषताएँ
गैल्वनाइज्ड स्टील को आम तौर पर कम कार्बन स्टील पर जिंक के साथ रखा जाता है, और गैल्वनाइज्ड परत आम तौर पर 20um मोटी होती है। जिंक का गलनांक 419 डिग्री सेल्सियस है, और क्वथनांक लगभग 908 डिग्री सेल्सियस है। वेल्डिंग के दौरान, जिंक पिघले हुए टैंक की सतह पर या वेल्ड की जड़ पर तैरते हुए तरल में पिघल जाता है। जिंक का लोहे में एक बड़ा ठोस घोल होता है। जिंक तरल पदार्थ क्रिस्टल सीमा के साथ वेल्डेड धातु को गहराई से खोदेंगे, और कम पिघलने बिंदु वाला जिंक एक "तरल धातु कुरकुरा" बनाता है। उसी समय, जिंक और लोहा एक धातु कुरकुरा यौगिक बना सकते हैं। ये भंगुरता चरण वेल्डेड धातु की प्लास्टिसिटी को कम करता है और तन्य तनाव के तहत दरारें देता है। यदि वेल्डिंग कोण वेल्ड, विशेष रूप से टी-आकार के जोड़ के कोने वेल्डिंग, तो यह दरारों में घुसने के लिए प्रवण है।
गैल्वनाइज्ड स्टील की वेल्डिंग के दौरान, रैंप की सतह और किनारों पर जिंक परत आर्क थर्मल बुखार की क्रिया के तहत होती है, जो ऑक्सीकरण, पिघलने, वाष्पीकरण और यहां तक कि सफेद धुएं और भाप के वाष्पीकरण का उत्पादन करती है, जो आसानी से वेल्डेड एयर होल का कारण बन सकती है। ऑक्सीकरण द्वारा गठित ZNO में एक उच्च गलनांक होता है, लगभग 1800 डिग्री सेल्सियस। यदि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पैरामीटर छोटे हैं, तो ZnO अवशेष का कारण होगा, और साथ ही। चूंकि Zn एक डीऑक्सीयर बन जाता है। Feo-Mno या Feo-Mno-SIO2 कम गलनांक वाले ऑक्साइड स्लैग उत्पन्न करें। दूसरे, जिंक के वाष्पीकरण के कारण, बड़ी मात्रा में सफेद धुआं और धूल वाष्पित हो जाती है, जिसका मानव शरीर पर उत्तेजक और हानिकारक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, वेल्डिंग स्थान की गैल्वनाइज्ड परत को पॉलिश किया जाता है।
3. वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण
गैल्वनाइज्ड स्टील की प्री-वेल्डिंग तैयारी सामान्य कम कार्बन स्टील के समान ही होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ढलान का आकार और आस-पास की गैल्वनाइज्ड परत को सावधानीपूर्वक संभाला जाना चाहिए। वेल्ड करने के लिए, ढलान का आकार उपयुक्त होना चाहिए, आम तौर पर 60 ~ 65 डिग्री, और एक निश्चित अंतर होना चाहिए, आम तौर पर 1.5 ~ 2.5 मिमी; वेल्डेड सीम में जस्ता के प्रवेश को कम करने के लिए, वेल्डिंग से पहले परत को साफ किया जाता है।
वास्तविक कार्य में, एक केंद्रीकृत रैंप को अपनाया जाता है, और कुंद किनारे की प्रक्रिया का केंद्रीकृत नियंत्रण अपनाया जाता है, और दो-परत वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग अप्रमाणन की संभावना को कम करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोड को जस्ती कठोर पाइप की सामग्री सामग्री के अनुसार चुना जाना चाहिए। आम तौर पर, कम कार्बन स्टील J422 का उपयोग करने के लिए अधिक आम है क्योंकि यह संचालित करने में आसान है।
वेल्डिंग विधि: वेल्डेड वेल्डिंग की पहली परत वेल्डिंग करते समय, जस्ता परत पिघल जाती है और वाष्पीकृत हो जाती है, वाष्पित हो जाती है और वेल्ड को बहुत कम किया जा सकता है, जो वेल्ड में तरल जस्ता को बहुत कम कर सकता है। जब वेल्डिंग वेल्ड वेल्डेड होते हैं, तो जस्ता परत को पिघलाने और वाष्पीकृत करने, वाष्पित करने और पहली परत पर वेल्डेड सीमों को समेटने का प्रयास करें। पिघलने के बाद, मूल स्थिति में लौटें और आगे वेल्डेड करना जारी रखें। जब वेल्डिंग और खड़े वेल्डेड होते हैं, अगर J427 जैसे छोटे स्लैग वेल्डिंग स्ट्रिप का उपयोग किया जाता है, तो काटने की प्रवृत्ति छोटी होगी; यदि आप सामने और पीछे के गोल-और-फायरिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, तो आप दोषपूर्ण वेल्डिंग गुणवत्ता के बिना भी प्राप्त कर सकते हैं।
