1। आर-कॉर्नर पर क्रैकिंग
1.1। सामग्री चयन और गुणवत्ता नियंत्रण
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करना: सुनिश्चित करें कि चयनित वर्ग ट्यूब सामग्री गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है और मूल दरारों या अत्यधिक समावेशन के साथ हॉट-रोल्ड प्लेटों का उपयोग करने से बचें।
सामग्री परीक्षण को मजबूत करना: संभावित गुणवत्ता के मुद्दों को खत्म करने के लिए, रासायनिक संरचना विश्लेषण और मेटालोग्राफिक संरचना अवलोकन सहित सामग्री संग्रहीत होने से पहले कठोर परीक्षण का संचालन करें।
1.2। उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन
वेल्डिंग प्रक्रियाओं में सुधार: वेल्डेड वर्ग ट्यूबों के लिए, वेल्डिंग मापदंडों जैसे कि वर्तमान, वोल्टेज और वेल्डिंग गति जैसे वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने और वेल्डिंग तनाव और दरार गठन के जोखिम को कम करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों का अनुकूलन करें।
झुकने की प्रक्रियाओं का अनुकूलन: आर-कॉर्नर में अत्यधिक तनाव एकाग्रता से बचने के लिए झुकने के दौरान झुकने के दौरान झुकने को कोण और बल को नियंत्रित करें। तनाव को वितरित करने के लिए मल्टी-पास झुकने या पूर्व-झुकने का उपयोग करने पर विचार करें।
हीट ट्रीटमेंट: स्क्वायर ट्यूब्स के लिए हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है, कड़ाई से हीटिंग तापमान को नियंत्रित करता है और ओवरहीटिंग के कारण सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट या नए दरार के गठन को रोकने के लिए समय भिगोता है।
1.3। डिजाइन और संरचनात्मक सुधार
आर-कॉर्नर संरचना को बढ़ाना: वर्ग ट्यूबों को डिजाइन करते समय, पसलियों को मजबूत करने या आर-कॉर्नर में मोटी सामग्री का उपयोग करने पर विचार करें, अपनी ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए, क्रैकिंग के जोखिम को कम करते हुए।
ऑप्टिमाइज़िंग फोर्स डिस्ट्रीब्यूशन: आर-कॉर्नर में तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए स्क्वायर ट्यूब के समर्थन संरचना और कनेक्शन विधि को यथोचित रूप से डिजाइन करके बल वितरण का अनुकूलन करें।
1.4। प्रसंस्करण और रखरखाव
भूतल उपचार: उनके संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सैंडब्लास्टिंग और पेंटिंग जैसे वर्ग ट्यूबों पर सतह उपचार लागू करें।
नियमित निरीक्षण और रखरखाव: नियमित रूप से उपयोग के दौरान वर्ग ट्यूबों का निरीक्षण करें और बनाए रखें, जो कि दरारें जैसे दोषों को पहचानने और संबोधित करने के लिए उपयोग के दौरान, मुद्दों को बढ़ाने से रोकते हैं।
2। ट्विस्टिंग
2.1। उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन
घूर्णन पहिया संचालन: गर्मी के उपचार के दौरान केन्द्रापसारक बल को कम करने के लिए घूर्णन पहियों पर मोटी-दीवार वाले वर्ग ट्यूबों की ओवरहांग लंबाई को एक उचित सीमा (जैसे, कम या उसके बराबर या उसके बराबर या बराबर या बराबर) तक कम कर देता है, जिससे मुड़ना कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, रोटेशन के दौरान स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए घूर्णन पहिया गति अनुपात और कोर स्थिति को समायोजित करें।
2.2। उपकरण रखरखाव
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से बनाए रखें और सेवा उपकरणों को सेवा प्रदान करें, यह अच्छी स्थिति में है, प्रसंस्करण त्रुटियों से बचना और उपकरण की विफलता या कम सटीकता के कारण घुमाना।
2.3। सुधार के तरीके
हाइड्रोलिक स्ट्रेटनिंग, प्रेशर रिवर्स जैकिंग, हीट स्ट्रेटनिंग, मैनुअल स्ट्रेटनिंग, आदि।
