1. प्लेट का पता लगाने के बाद: स्टील-प्लेट का उपयोग बड़े-व्यास के जलमग्न चाप को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, जो सीधे सीम स्टील पाइप के उत्पादन लाइन में प्रवेश करता है, पूरी प्लेट का अल्ट्रासोनॉली निरीक्षण किया जाता है;
2. एज मिलिंग: आवश्यक प्लेट की चौड़ाई, प्लेट एज समानता और बेवल आकार को प्राप्त करने के लिए एज मिलिंग मशीन द्वारा स्टील प्लेट के दो किनारों की डबल-साइड मिलिंग;
3. पूर्व-झुकने: बोर्ड के किनारे को मोड़ने के लिए प्री-झुकने मशीन का उपयोग करें ताकि बोर्ड के किनारे पर आवश्यक वक्रता हो;
4. गठन: जेसीओ बनाने की मशीन पर, प्री-बेंट स्टील प्लेट का आधा भाग एक जीजी उद्धरण में दबाया जाता है; जी जीजी उद्धरण; कई स्टेपिंग और प्रेस द्वारा आकार, और फिर स्टील प्लेट के दूसरे आधे हिस्से को भी मोड़ कर" C" आकार, और फिर एक उद्घाटन" O" आकार;
5. पूर्व वेल्डिंग: गठित अनुदैर्ध्य रूप से वेल्डेड स्टील पाइप से जुड़ें और निरंतर वेल्डिंग के लिए गैस परिरक्षित वेल्डिंग (एमएजी) का उपयोग करें;
6. भीतरी वेल्डिंग: सीधे सीवन स्टील पाइप के भीतरी तरफ वेल्ड करने के लिए अनुदैर्ध्य बहु-तार जलमग्न आर्क वेल्डिंग (चार से अधिक तार) को अपनाना;
7. बाहरी वेल्डिंग: अनुदैर्ध्य जलमग्न आर्क वेल्डेड स्टील पाइप के बाहर वेल्ड करने के लिए अनुदैर्ध्य बहु-तार जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग करें;
8. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण I: अनुदैर्ध्य रूप से वेल्डेड स्टील पाइप और वेल्ड के दोनों किनारों पर आधार सामग्री के आंतरिक और बाहरी वेल्ड के 100% निरीक्षण;
9. एक्स-रे निरीक्षण Ⅰ: दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए एक छवि प्रसंस्करण प्रणाली का उपयोग करके आंतरिक और बाहरी वेल्ड के 100% एक्स-रे औद्योगिक टीवी निरीक्षण;
10. व्यास विस्तार: स्टील पाइप की आयामी सटीकता में सुधार और स्टील पाइप के आंतरिक तनाव के वितरण में सुधार करने के लिए जलमग्न चाप वेल्डेड सीधे सीम स्टील पाइप की कुल लंबाई का विस्तार;
11. हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: विस्तारित स्टील पाइपों को हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण मशीन पर एक-एक करके निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टील पाइप मानक द्वारा आवश्यक परीक्षण दबाव से मिलता है। मशीन में स्वचालित रिकॉर्डिंग और भंडारण कार्य हैं;
12. चामफेरिंग: स्टील पाइपों के पाइप सिरों की प्रक्रिया करें जो आवश्यक पाइप एंड नाली आकार को पूरा करने के लिए निरीक्षण पारित कर चुके हैं;
13. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण: व्यास विस्तार और पानी के दबाव के बाद अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप के संभावित दोषों की जांच करने के लिए एक-एक करके अल्ट्रासोनिक निरीक्षण करें;
14. एक्स-रे निरीक्षण Ⅱ: एक्स-रे औद्योगिक टेलीविजन निरीक्षण और विस्तार और हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद स्टील पाइप के वेल्ड अंत फिल्म;
15. ट्यूब एंड मैग्नेटिक कण निरीक्षण: ट्यूब अंत दोष खोजने के लिए इस निरीक्षण को अंजाम दें;
16. एंटी-जंग और कोटिंग: योग्य स्टील पाइप उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार विरोधी जंग और कोटिंग हैं।
