अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप को उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं के आधार पर उच्च आवृत्ति अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप और जलमग्न चाप वेल्डेड अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप में वर्गीकृत किया जा सकता है। नीचे सबसे आम प्रकार की निर्माण प्रक्रियाएँ दी गई हैं: उच्च आवृत्ति और जलमग्न चाप वेल्डेड अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW)
उत्पादन लाइन में प्रवेश करने के बाद, बड़े व्यास वाले डूबे हुए चाप वेल्डेड अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप के लिए अभिप्रेत स्टील प्लेटें पूर्ण-प्लेट अल्ट्रासोनिक निरीक्षण से गुजरती हैं। स्टील प्लेट के दोनों किनारों को आवश्यक प्लेट चौड़ाई, प्लेट किनारों की समानांतरता और नाली के आकार को प्राप्त करने के लिए एज मिलिंग मशीन द्वारा डबल-साइड मिल्ड किया जाता है। प्लेट किनारों को आवश्यक वक्रता प्रदान करने के लिए प्री-बेंडिंग मशीन का उपयोग करके प्री-बेंडिंग किया जाता है। JCO बनाने वाली मशीन पर, प्री-बेंट स्टील प्लेट के आधे हिस्से को कई चरणों वाले स्टैम्पिंग ऑपरेशन के माध्यम से "J" आकार में दबाया जाता है, जबकि दूसरे आधे हिस्से को इसी तरह "C" आकार में मोड़ा जाता है, जो अंततः एक खुला "O" आकार बनाता है।
गठित पाइप को गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (MAG) का उपयोग करके बंद और लगातार वेल्डेड किया जाता है। इसके बाद, पाइप के अंदर वेल्डिंग के लिए मल्टी-वायर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (चार तारों तक) का उपयोग किया जाता है, इसके बाद सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप के बाहर भी यही प्रक्रिया अपनाई जाती है। वेल्डिंग के बाद, पाइप कई तरह के निरीक्षणों से गुजरता है: पहला अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (मुख्य रूप से दोनों तरफ वेल्ड सीम और बेस मटेरियल की जांच करना), पहला एक्स-रे निरीक्षण (दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता सुनिश्चित करना), विस्तार, और एक हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (स्वचालित रिकॉर्ड रखने के साथ)।
इसके बाद योग्य पाइपों को आवश्यक आयामों के अनुरूप संसाधित किया जाता है और एक दूसरे अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, एक दूसरे एक्स-रे निरीक्षण, पाइप के सिरों के चुंबकीय कण निरीक्षण, संक्षारण संरक्षण और कोटिंग से गुजरते हुए संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया पूरी की जाती है।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (HFW)
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग विद्युत चुम्बकीय प्रेरण, त्वचा प्रभाव, निकटता प्रभाव और कंडक्टरों में प्रत्यावर्ती धारा के भंवर धारा तापन प्रभाव के सिद्धांतों के आधार पर वेल्ड किनारे पर स्टील को पिघला हुआ अवस्था में गर्म करती है। पिघले हुए किनारों को फिर रोलर्स द्वारा एक साथ दबाया जाता है, जिससे बट वेल्ड की इंटरक्रिस्टलाइन बॉन्डिंग प्राप्त होती है। एक प्रेरण वेल्डिंग (या दबाव संपर्क वेल्डिंग) विधि के रूप में, HFW को किसी भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, कोई वेल्डिंग स्पैटर उत्पन्न नहीं होता है, और एक संकीर्ण गर्मी-प्रभावित क्षेत्र, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन वेल्ड और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों का परिणाम होता है, जिससे इसे स्टील पाइप उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
स्टील पाइप की उच्च आवृत्ति वेल्डिंग में, प्रत्यावर्ती धारा के त्वचा प्रभाव और निकटता प्रभाव का उपयोग किया जाता है। रोल बनाने के बाद, स्टील (स्ट्रिप स्टील) एक असंतत क्रॉस-सेक्शन के साथ एक गोलाकार पाइप बिलेट बनाता है। पाइप बिलेट के अंदर, इंडक्शन कॉइल के केंद्र के पास, एक या प्रतिबाधाओं (चुंबकीय पट्टियों) का एक सेट घूमता है, जो पाइप बिलेट के उद्घाटन के साथ एक विद्युत चुम्बकीय प्रेरण लूप बनाता है। त्वचा प्रभाव और निकटता प्रभाव के तहत, पाइप बिलेट के उद्घाटन के किनारे पर एक शक्तिशाली और केंद्रित गर्मी प्रभाव उत्पन्न होता है, जो वेल्ड किनारे को आवश्यक तापमान तक तेजी से गर्म करता है। रोलर्स द्वारा संपीड़न पर, पिघली हुई धातु इंटरक्रिस्टलाइन बॉन्डिंग प्राप्त करती है, एक मजबूत बट वेल्ड बनाने के लिए ठंडा होती है।
