1. लोड हो रहा है
स्लिटिंग उत्पादन लाइन की प्रारंभिक स्थिति में धातु स्ट्रिप्स (जैसे स्टील कॉइल सामग्री) को परिवहन करें।
लोडिंग उपकरणों (जैसे लोडिंग ट्रॉली या कॉइल कैरियर) के माध्यम से स्ट्रिप्स को उत्पादन लाइन में डालें।
2. खोलना
धातु की पट्टियों को खोलने के लिए एक अनकॉइलिंग डिवाइस (जैसे कि एक अनकॉइलर) का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे बाद के कतरनी कार्यों के लिए सपाट और झुर्रियों से मुक्त हैं।
अनकॉइलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील कॉइल को सुरक्षित करने और घूर्णी जड़ता के कारण इसे खुलने से रोकने के लिए प्रेस रोल या क्लैंपिंग उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
3. काटना
स्लिटिंग मशीन उत्पादन लाइन में मुख्य उपकरण है, जो धातु की पट्टियों को अनुदैर्ध्य रूप से पूर्व निर्धारित आयामों में काटने के लिए उच्च गति वाले घूमने वाले ब्लेड का उपयोग करती है। कतरनी प्रक्रिया के दौरान, कतरनी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड और स्ट्रिप्स के बीच सापेक्ष स्थिति का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।
डिस्क शियर मशीनें आमतौर पर स्लाटिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले कतरनी उपकरण हैं, ब्लेड आमतौर पर कतरनी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता डिस्क-प्रकार धारकों और उच्च गुणवत्ता वाले आयातित घटकों को अपनाते हैं।
4. अलग करना
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, स्लिट धातु स्ट्रिप्स को आगे स्ट्रिप्स में संसाधित किया जाता है, यानी, एक चौड़ी पट्टी को कई संकीर्ण पट्टियों में विभाजित किया जाता है।
स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि स्ट्रिप की चौड़ाई और रिक्ति जैसे पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
5. निरीक्षण एवं छंटाई
स्लिट स्ट्रिप्स पर गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें मोटाई, चौड़ाई और सतह की गुणवत्ता की जांच शामिल है।
उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अयोग्य पट्टियों को काटने या अस्वीकार करने की आवश्यकता है।
6. उतराई और पैकेजिंग
योग्य धातु पट्टियों को अनलोडिंग डिवाइस (जैसे अनलोडिंग ट्रॉली) तक पहुंचाएं और उन्हें पैकेज करें।
पैकेज्ड स्ट्रिप्स बाद में भंडारण और परिवहन की सुविधा प्रदान करती हैं।
7. सहायक प्रक्रियाएँ
इनमें लूप बफरिंग, टेंशन जेनरेशन, वेस्ट एज वाइंडिंग आदि शामिल हैं।
