अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाइप अब कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। आइए देखें कि इनका निर्माण कैसे किया जाता है।
स्टील प्लेट निरीक्षण: बड़े व्यास वाले पाइप जोड़ों के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया से पहले स्टील प्लेट की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए पहले अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है।
किनारा मिलिंग: स्टील प्लेट के दोनों किनारों को प्लेट की चौड़ाई, किनारे की समानता और नाली के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिलिंग मशीन का उपयोग करके दोहरे तरफा मिलिंग किया जाता है।
पूर्व-झुकाव: आवश्यक वक्रता प्राप्त करने के लिए प्लेट के किनारों को पूर्व-झुकाव मशीन का उपयोग करके पूर्व-झुकाया जाता है।
गठन: जेसीओ गठन मशीन पर, आधे मुड़े हुए स्टील प्लेट को कई चरणों के माध्यम से "जे" आकार में दबाया जाता है, इसके बाद दूसरे आधे हिस्से को "सी" आकार में मोड़ दिया जाता है, जिससे अंततः एक खुला "ओ" आकार बनता है।
पूर्व-वेल्डिंग: पाइप की अनुदैर्ध्य वेल्डिंग की तैयारी में निरंतर गैस वेल्डिंग (एमएजी) शामिल है।
आंतरिक वेल्डिंग: अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाइप के अंदर अनुदैर्ध्य बहु-तार जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रिया (चार तारों से अधिक नहीं) का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है।
बाह्य वेल्डिंग: अनुदैर्ध्य बहु-तार जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग पाइप की बाह्य वेल्डिंग के लिए भी किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक निरीक्षण I: आंतरिक और बाहरी वेल्ड और वेल्ड के दोनों तरफ धातु का 100% निरीक्षण अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करके किया जाता है।
एक्स-रे निरीक्षण I: आंतरिक और बाहरी वेल्ड पर औद्योगिक टेलीविजन के साथ 100% एक्स-रे निरीक्षण किया जाता है। एक छवि डेटा प्रसंस्करण प्रबंधन प्रणाली निरीक्षण की संवेदनशीलता सुनिश्चित करती है।
व्यास विस्तार: पाइप के भीतर आयामी सटीकता और तनाव वितरण में सुधार करने के लिए जलमग्न चाप वेल्डेड पाइप की पूरी लंबाई का विस्तार किया जाता है।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण: प्रत्येक विस्तारित पाइप को हाइड्रोलिक परीक्षण मशीन पर व्यक्तिगत रूप से परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह मानक परीक्षण दबाव को पूरा करता है। मशीन में स्वचालित रिकॉर्डिंग और भंडारण क्षमताएं हैं।
चैम्फरिंग: निरीक्षण किए गए पाइपों को पाइपिंग कनेक्शन के लिए आवश्यक खांचे के आयामों को पूरा करने के लिए सिरों पर चैम्फरिंग किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक निरीक्षण II: व्यास विस्तार और हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के बाद उत्पन्न हुए किसी भी दोष का पता लगाने के लिए दूसरा अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है।
एक्स-रे निरीक्षण II: व्यास विस्तार और हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के बाद पाइप के सिरों और वेल्ड सीम पर एक्स-रे औद्योगिक निरीक्षण किया जाता है।
पाइप के सिरों पर चुंबकीय कण परीक्षण: यह निरीक्षण पाइप के सिरों पर मौजूद किसी भी दोष की पहचान करने के लिए किया जाता है।
