1. कच्चे माल की तैयारी
कुंडलियाँ खोलना: मुड़ी हुई धातु की पट्टी सामग्री (जैसे कि स्टील की पट्टी) को खोलना और इसे उत्पादन लाइन में डालना।
स्टील स्ट्रिप स्ट्रेटनिंग: कर्लिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न मोड़ और तरंगों को खत्म करने के लिए, इसकी सपाटता सुनिश्चित करने के लिए, बिना कुंडलित स्टील स्ट्रिप को सीधा करें।
2. पूर्व उपचार
हेड और टेल शीयरिंग: अनियमित भागों को हटाने के लिए स्टील स्ट्रिप के हेड और टेल को सटीक रूप से कतरें।
स्टील स्ट्रिप्स की बट वेल्डिंग: आवश्यकतानुसार, उत्पादन लाइन की निरंतर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए कई स्टील स्ट्रिप खंडों को एक साथ बट वेल्ड किया जाता है।
3. फॉर्मिंग और वेल्डिंग
गठन: धीरे-धीरे स्टील की पट्टी को रोलिंग और डाई बनाने के कई चरणों के माध्यम से वांछित ट्यूब आकार (जैसे गोल ट्यूब, चौकोर ट्यूब, आदि) में विकृत करें।
उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग: गठित ट्यूब ब्लैंक को वेल्ड करने के लिए उच्च-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक का उपयोग करें। उच्च-आवृत्ति धारा ट्यूब ब्लैंक के किनारों से गुजरती है, तेजी से उन्हें पिघली हुई अवस्था में गर्म करती है और एक्सट्रूज़न रोल की कार्रवाई के तहत वेल्डिंग जंक्शन प्राप्त करती है।
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग
डिबरिंग: स्टील पाइप की सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गड़गड़ाहट और फ्लैश को हटा दें।
आकार: उत्पाद विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक्सट्रूज़न रोल के माध्यम से इसके व्यास और दीवार की मोटाई को समायोजित करके वेल्डेड ट्यूब को सटीक आकार दें।
गैर-विनाशकारी परीक्षण: वेल्डिंग दोषों का पता लगाने और उन्हें खत्म करने के लिए वेल्डेड ट्यूब पर गैर-विनाशकारी परीक्षण, जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण, एड़ी वर्तमान परीक्षण और चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण का संचालन करें।
4.1. एडी करंट टेस्टिंग क्या है?
सिद्धांत: एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करके धातु सामग्री में एड़ी धाराएं उत्पन्न करें और एड़ी धाराओं में परिवर्तन की निगरानी करके दोषों का पता लगाएं।
विशेषताएं: तेजी से पता लगाने की गति, वर्कपीस की सतह के साथ युग्मन की कोई आवश्यकता नहीं, ऑनलाइन उत्पादन के लिए उपयुक्त; हालाँकि, त्वचा के प्रभाव से सीमित, गहरे दोषों का पता लगाना मुश्किल है।
4.2. चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण क्या है?
सिद्धांत: लौहचुम्बकीय सामग्रियों को चुम्बकित करने के बाद, सतह और निकट-सतह के दोष सामग्री की सतह पर एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बनाते हैं, जिसका पता दोषों की पहचान के लिए लगाया जाता है।
विशेषताएं: ट्यूब की सतह की स्थिति के लिए कम आवश्यकताएं, बड़ी पहचान गहराई, वेल्डेड ट्यूब सतह से एक निश्चित गहराई से ऊपर दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त।
अनुप्रयोग: अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड ट्यूब निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि तेल उद्योग के लिए वेल्डेड ट्यूब।
4.3. अल्ट्रासोनिक परीक्षण क्या है?
सिद्धांत: दोषों का पता लगाने के लिए सामग्रियों में अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार और प्रतिबिंब विशेषताओं का उपयोग करें।
विशेषताएँ: उच्च पहचान संवेदनशीलता, आंतरिक दोषों का पता लगाने में सक्षम; हालाँकि, ऑपरेशन अपेक्षाकृत जटिल है और इसके लिए निरीक्षक से उच्च कौशल की आवश्यकता होती है।
अनुप्रयोग: मोटी दीवार वाली वेल्डेड ट्यूबों के ऑफ़लाइन निरीक्षण के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से वेल्ड गुणवत्ता की पुष्टि के लिए।
5. फ्लाइंग कट
अंतिम स्टील पाइप उत्पाद बनाने के लिए ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार आकार की ट्यूब को निर्दिष्ट लंबाई में काटें।
6. तैयार उत्पाद प्रसंस्करण
स्टील पाइप को सीधा करना: कटे हुए स्टील पाइप को सीधा और गोलाई सुनिश्चित करने के लिए सीधा करें।
पाइप अनुभाग प्रसंस्करण: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार स्टील पाइप को आगे की प्रक्रिया करें, जैसे ड्रिलिंग छेद, टैपिंग इत्यादि।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: इसकी सीलबिलिटी और दबाव-वहन क्षमता को सत्यापित करने के लिए स्टील पाइप पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण करें।
इंकजेट मार्किंग और कोटिंग: स्टील पाइप पर पहचान की जानकारी प्रिंट करें और एक एंटीकोर्सिव कोटिंग लागू करें या अन्य सतह उपचार करें।
