1। कच्चे माल की तैयारी
Uncoiling: कर्ल किए गए धातु स्ट्रिप्स (जैसे स्टील स्ट्रिप्स) को अनसुना करें और उन्हें उत्पादन लाइन में खिलाएं।
स्ट्रिप लेवलिंग: स्ट्रिप्स के सपाटता को सुनिश्चित करते हुए, कोइलिंग के दौरान होने वाले मोड़ और तरंगों को खत्म करने के लिए अनकॉइल्ड स्टील स्ट्रिप्स को स्तर।
2। प्रीट्रीटमेंट
हेड और टेल शीयरिंग: अनियमित भागों को हटाने के लिए स्टील स्ट्रिप्स के सिर और पूंछ को ठीक से कतराते हैं।
स्ट्रिप बट वेल्डिंग: आवश्यकतानुसार, उत्पादन लाइन के निरंतर भोजन को सुनिश्चित करने के लिए बट-वेल्ड कई स्टील स्ट्रिप सेगमेंट।
3। गठन और वेल्डिंग
गठन: धीरे -धीरे स्टील स्ट्रिप्स को वांछित ट्यूब आकृतियों (जैसे कि गोल या चौकोर ट्यूबों) में रोलर दबाने और गठन के कई पास के माध्यम से विकृत करें।
उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग: गठित ट्यूब रिक्त स्थान को वेल्ड करने के लिए उच्च-आवृत्ति इंडक्शन हीटिंग तकनीक का उपयोग करें। उच्च-आवृत्ति वर्तमान ट्यूब रिक्त स्थान के किनारों से होकर गुजरती है, तेजी से उन्हें एक पिघले हुए राज्य में गर्म करती है और निचोड़ रोलर्स की कार्रवाई के तहत वेल्डिंग बॉन्डिंग प्राप्त करती है।
4। पोस्ट-प्रोसेसिंग
डेब्रेइंग: स्टील पाइप की सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न बूर और फ्लैश निकालें।
आकार: उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करने के लिए निचोड़ रोलर्स के माध्यम से उनके व्यास और दीवार की मोटाई को समायोजित करके वेल्डेड ट्यूबों को ठीक से आकार दें।
गैर-विनाशकारी परीक्षण: वेल्डिंग ट्यूबों पर गैर-विनाशकारी परीक्षण का संचालन करें, जैसे कि अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण, एडीडी वर्तमान परीक्षण, और चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण, वेल्डिंग दोषों का पता लगाने और खत्म करने के लिए।
4.1 एडी वर्तमान परीक्षण क्या है?
सिद्धांत: धातु सामग्री के भीतर एडी धाराओं को उत्पन्न करने के लिए एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करें, और एडी धाराओं में परिवर्तन को मापकर दोषों का पता लगाएं।
विशेषताएं: तेजी से परीक्षण की गति, वर्कपीस सतह के साथ युग्मन की कोई आवश्यकता नहीं, ऑनलाइन उत्पादन के लिए उपयुक्त; हालांकि, त्वचा के प्रभाव से सीमित, गहरे दोषों का पता लगाना मुश्किल है।
4.2 चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण क्या है?
सिद्धांत: फेरोमैग्नेटिक सामग्री को चुंबकित होने के बाद, सतह और निकट-सतह दोष भौतिक सतह पर एक चुंबकीय प्रवाह रिसाव क्षेत्र बनाते हैं, जो दोषों की पहचान करने के लिए पाया जाता है।
विशेषताएं: ट्यूब की सतह की स्थिति पर कम मांग, गहरे दोषों का पता लगाने में सक्षम, वेल्डेड ट्यूब सतह से एक निश्चित गहराई पर दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है।
आवेदन: आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड ट्यूब निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि पेट्रोलियम उपयोग के लिए वेल्डेड ट्यूब।
4.3 अल्ट्रासोनिक परीक्षण क्या है?
सिद्धांत: दोषों का पता लगाने के लिए सामग्रियों में अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार और प्रतिबिंब विशेषताओं का उपयोग करें।
विशेषताएं: उच्च पहचान संवेदनशीलता, आंतरिक दोषों का पता लगाने में सक्षम; हालांकि, अपेक्षाकृत जटिल संचालन, परीक्षण कर्मियों से उच्च कौशल स्तर की आवश्यकता होती है।
आवेदन: मोटी-दीवार वाली वेल्डेड ट्यूबों के ऑफ़लाइन निरीक्षण के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से वेल्ड गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए।
5। फ्लाइंग कट-ऑफ
आदेश आवश्यकताओं के अनुसार, अंतिम स्टील पाइप उत्पादों को बनाने के लिए निर्दिष्ट लंबाई के आकार के ट्यूबों को काटें।
6। तैयार उत्पाद प्रसंस्करण
स्टील पाइप स्ट्रेटनिंग: उनकी सीधी और गोलाई को सुनिश्चित करने के लिए स्टील के पाइप को सीधा करें।
ट्यूब सेक्शन प्रोसेसिंग: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार स्टील के पाइपों को आगे की प्रक्रिया, जैसे कि ड्रिलिंग छेद, टैपिंग थ्रेड्स, आदि।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: उनकी सील जकड़न और दबाव-असर क्षमता को सत्यापित करने के लिए स्टील पाइप पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण का संचालन करें।
अंकन और कोटिंग: स्टील पाइप पर पहचान की जानकारी प्रिंट करें और एंटीकोर्सिव कोटिंग्स या अन्य सतह उपचार लागू करें।
