स्क्वायर ट्यूब का उपयोग अक्सर विभिन्न भवन संरचनाओं और इंजीनियरिंग संरचनाओं में किया जाता है, जैसे कि घर के बीम, पुल, ट्रांसमिशन टावर, लिफ्टिंग ट्रांसपोर्ट मशीनरी, जहाज, औद्योगिक भट्टियां, रिएक्शन टावर, कंटेनर फ्रेम और गोदाम की अलमारियाँ निर्माण उद्योग में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह एक ऐसा विषय है जिससे अधिकांश आर्किटेक्ट और निर्माण सामग्री डीलर हमेशा चिंतित रहते हैं। तो हम स्क्वायर ट्यूब की वेल्डिंग को कैसे बेहतर बना सकते हैं?
वर्गाकार ट्यूब को वर्गाकार और आयताकार ठंडे-घुमावदार खाली हृदय स्टील के रूप में भी जाना जाता है, जिसे वर्गाकार ट्यूब और ट्यूब ट्यूब के रूप में संदर्भित किया जाता है, जिन्हें क्रमशः एफ और जे नाम दिया गया है।
1. वर्गाकार ट्यूब की दीवार की मोटाई का स्वीकार्य विचलन। जब दीवार की मोटाई 10 मिमी से अधिक नहीं होती है, तो यह नाममात्र दीवार की मोटाई के सकारात्मक और नकारात्मक 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। जब दीवार की मोटाई 10 मिमी से अधिक होती है, तो यह दीवार की मोटाई का 8% होता है। दीवार की मोटाई को छोड़कर।
2. स्क्वायर ट्यूब की सामान्य डिलीवरी लंबाई 4000 मिमी-12000 मिमी है, ज्यादातर 6000 मिमी और 12000 मिमी। स्क्वायर ट्यूब 2000 मिमी से कम नहीं के साथ शॉर्ट-स्केल और नॉन-फिक्स्ड-रूलर उत्पादों की डिलीवरी की अनुमति देता है, और इंटरफ़ेस के रूप में भी वितरित किया जा सकता है। शॉर्ट-फुट और नॉन-फिक्स्ड-रूलर उत्पादों का वजन कुल डिलीवरी वॉल्यूम के 5% से अधिक नहीं है, और 20 किग्रा / मी से अधिक के सैद्धांतिक वजन वाले क्यूब्स कुल डिलीवरी वॉल्यूम के 10% से अधिक नहीं होंगे।
3. वर्गाकार ट्यूब की वक्रता 2 मिमी प्रति मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कुल वक्रता कुल लंबाई के 0.2% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
स्क्वायर ट्यूब वेल्डिंग को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित और टिंगुआर्ड से जोड़ा जाता है, और गैप सिलाई आरक्षित होती है। वेल्डिंग संयुक्त का डिज़ाइन वेल्डिंग प्रोजेक्ट में अपेक्षाकृत कमजोर कड़ी है। ढलान का रूप वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता और वेल्डिंग संरचना निर्माण की गुणवत्ता को नियंत्रित करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
प्रक्रिया की आवश्यकताएं हैं कि वेल्डिंग की पहली परत को अच्छी बैक फॉर्मिंग, वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज, वायर डिलीवरी स्पीड और वेल्डिंग स्पीड सुनिश्चित करने के लिए वेल्डेड किया जाना चाहिए। बीच से दो तरफ से उत्पन्न वेल्डिंग विरूपण प्रत्यक्ष वेल्डिंग की तुलना में छोटा है, जो विकेंद्रीकरण और तनाव की रिहाई के लिए अनुकूल है, और वेल्डिंग में जटिल तनाव से बचें। प्रत्यक्ष स्विंग की वेल्डिंग के वेल्डिंग द्वारा गठित संकीर्ण प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र केवल एक बार होता है, और निरंतर स्विंग वेल्डिंग के कारण, गर्मी इनपुट मात्रा बड़ी होती है, हीटिंग क्षेत्र बड़ा होता है, और संपीड़न के कारण प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र बड़ा होता है, इसलिए वेल्डिंग के बाद संकोचन और विरूपण बड़ा होता है।
जब खंडित जम्प वेल्डिंग होती है, तो खंड की प्रत्येक परत छोटी होती है, आवश्यक गर्मी छोटी होती है, और प्रत्येक परत को जम्प वेल्डिंग के लिए कई खंडों में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक खंड मूल रूप से ठंडे स्टील प्लेट पर फिर से स्थापित होता है। हर बार, एक संकीर्ण प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र दिखाई देता है, इसलिए प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र की औसत चौड़ाई संबंधित स्तरित सीधे वेल्डिंग से छोटी होती है, और ऊर्ध्वाधर संकुचन भी छोटा होता है। एक पंक्ति में एक बार भरने वाले स्विंग वेल्डिंग विरूपण की तुलना में, यह छोटा है।
