वेल्डिंग स्टील पाइप स्लैग वेल्ड के अंदर छोड़ा गया अवशेष है। सैद्धांतिक विश्लेषण में, दफन आर्क के स्वचालित वेल्डिंग सीम के मुख्य कारण मुख्य रूप से निम्नलिखित 3 बिंदु हैं: ① कच्चे माल में कई विविध वस्तुएं हैं (जिनमें मां सामग्री, वेल्डिंग तार और वेल्ड शामिल हैं); ③ चयनित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर अनुचित हैं, जो स्लैग के उद्भव के लिए अनुकूल नहीं है।
सीधे जोड़ों दफन चाप वेल्डेड स्टील पाइप के उत्पादन विशेषताओं के आधार पर, जब परत साफ नहीं होती है तो परत साफ नहीं होने पर लावा का उत्पादन करने के लिए सीम को साफ करने के कारण से इंकार किया जा सकता है।
कच्चे माल के लिए, कई विविध वस्तुएं हैं और वेल्डेड सीम अवशेष उत्पन्न करते हैं। माँ सामग्री के पूर्व-वेल्डिंग परीक्षण के बाद, नए वेल्डिंग तार और वेल्डिंग, आदि चीजें स्लैग के मुख्य कारण नहीं हैं।
इसलिए, सीधी दीवार दफन चाप वेल्डिंग में मोटी दीवार के पिघलने वाले तार क्लैंपिंग का मुख्य कारण अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन है। मोटी दीवार टांके दफन चाप वेल्डेड पाइपों की वेल्डिंग प्रक्रिया के पैरामीटर मुख्य रूप से हैं: लाइन ऊर्जा, वेल्डिंग चालू, वेल्डिंग वोल्टेज, वेल्डिंग गति, वेल्डिंग तार रिक्ति, ढलान का आकार, आदि।
वेल्डिंग धातुकर्म के पहलू से गहराई से विश्लेषण, हम देख सकते हैं कि वेल्डिंग सीम संलयन लाइन का कारण अवशेष क्लैंप का उत्पादन होता है, यह है कि पिघलने वाली रेखा का तापमान बहुत कम होता है, ताकि तरल लावा बहुत देर हो जाए। कम या ठंडा करने की गति।
लंबे समय तक चलने वाले स्टील पाइप को काटने की सीधी सीवन को देखने की विधि क्यूई कटिंग है। क्यूई कटिंग ऑक्सीजन और एसिटिलीन दहन द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग करके उच्च तापमान पर उत्पादित लोहे के मैल पर कटे हुए धातु को पिघलाने के लिए किया जाता है। सीधी सीवन स्टील पाइप को काट दिया जाता है।
गैस कटिंग के साथ सीधे सीम स्टील पाइप की दक्षता अधिक है, और चीरा का संचालन अपेक्षाकृत साफ है, लेकिन ऑक्साइड फिल्म की एक परत चीरा की सतह से जुड़ी होगी। वेल्डिंग से पहले हटाने की जरूरत है। सीधे स्टील पाइप पाइप की स्थापना के दौरान, विभिन्न सीधे स्टील पाइप, स्टील प्लेट, और वायु काटने वाले पाइप के बड़े व्यास वाले प्रोफाइल अक्सर उपयोग किए जाते हैं।
सीधे स्टील पाइप काटने का वायु काटने वाला उपकरण दो प्रकारों में विभाजित है: शूटिंग और चूषण प्रकार और एसिटिलीन के विभिन्न दबाव के अनुसार अन्य दबाव प्रकार। गैस काटने के लिए ऑक्सीजन ऑक्सीजन सिलेंडर द्वारा आपूर्ति की जाती है, और एसिटिलीन एसिटिलीन गैस सिलेंडर या एसिटिलीन जनरेटर द्वारा आपूर्ति की जाती है।
क्यूई कटिंग के खतरे के कारण, गैस कटिंग विधियों के साथ सिले हुए स्टील पाइप को काटते समय परिचालन नियमों को सख्ती से लागू करना आवश्यक है:
1. चाहे सीधी स्टील पाइप घूमे या मुंह को स्थिर करे, इसे सीधी सीम स्टील पाइप की सतह पर लंबवत रखा जाना चाहिए। काटने के बाद, मुंह को धीरे-धीरे 70 डिग्री -80 डिग्री के कोण पर कट बिंदु की कट लाइन की ओर झुकाया जाता है।
2. जब गैस काटने फिक्सिंग सीधे सीवन स्टील पाइप आम तौर पर सीधे स्टील पाइप के निचले भाग के साथ शुरू करते हैं।
3. काटने वाले मुंह और ऑक्सीजन दबाव का चयन सीधे स्टील ट्यूबों की मोटाई से संबंधित है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार चुना जा सकता है।
4. मुंह की सतह और सीधे स्टील पाइप के बीच की दूरी प्रीहीटिंग लौ की लंबाई और सीधे सीम स्टील पाइप की मोटाई के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। आम तौर पर, लौ दिल के अंत में 3--5 मिमी होना उचित है।
5. सीधे सीम स्टील पाइप को काट दिए जाने के बाद, चाकू या हाथ के रेत के पहिये के चीरे पर ऑक्सीडेटिव आयरन के अवशेष को चिकना और साफ बनाने के लिए लगाया जाता है।
6. गैस काटने के अंत में जल्दी से काटने ऑक्सीजन वाल्व और एसिटिलीन वाल्व preheating ऑक्सीजन वाल्व बंद करना चाहिए।
