(1) जब पिघले हुए जस्ते में एल्युमीनियम मिलाया जाता है, तो यह हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके एल्युमीनियम ऑक्साइड बनाता है। परीक्षणों से पता चला है कि प्रवेश द्वार पर जस्ता राख, जहां स्टील पाइप पिघले हुए जस्ता में प्रवेश करते हैं, में लगभग 15.2% एल्यूमीनियम ऑक्साइड होता है। एल्युमीनियम ऑक्साइड का गलनांक 2050 डिग्री और कम घनत्व केवल 3.{5}}.0 किग्रा/लीटर होता है, जबकि जिंक ऑक्साइड का गलनांक 1975 डिग्री और घनत्व 5.606 किग्रा होता है। /एल. 480-510 डिग्री के ऑपरेटिंग तापमान पर पिघले जस्ते का घनत्व 6.54-6.79 किग्रा/लीटर है। यह स्पष्ट है कि सबसे कम घनत्व वाला एल्यूमीनियम ऑक्साइड हमेशा शीर्ष पर तैरता है। जब फ्लक्स से लेपित स्टील पाइप सूखे नहीं होते हैं या सूखने के बाद लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहते हैं, तो फ्लक्स फिर से नम हो सकता है। जब स्टील पाइप पिघले हुए जस्ते में प्रवेश करते हैं, तो वे पहले एल्यूमीनियम ऑक्साइड और फिर जिंक ऑक्साइड (जस्ता राख) के संपर्क में आते हैं। ये पदार्थ स्टील पाइपों की सतह पर चिपक जाते हैं, फ्लक्स को जला देते हैं और परिणामस्वरूप बिना परत वाले धब्बे बन जाते हैं।
(2) स्टार्टअप और पुन: उत्पादन के दौरान, लंबे समय तक निष्क्रियता के कारण, कम घनत्व वाला एल्यूमीनियम पिघले जस्ता की सतह पर तैरता है। जब फ्लक्स से लेपित स्टील पाइप इसके संपर्क में आते हैं, तो निम्नलिखित प्रतिक्रिया तुरंत होती है:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
समीकरण से, यह स्पष्ट है कि अधिक प्रतिक्रियाशील एल्यूमीनियम तुरंत फ्लक्स यौगिक में जस्ता को प्रतिस्थापित करता है, जिससे एल्यूमीनियम क्लोराइड (AlCl₃) बनता है, जो 178 डिग्री पर उर्ध्वपातित होता है। इसी तरह, एल्युमीनियम फ्लक्स में अमोनियम क्लोराइड के साथ प्रतिक्रिया करके AlCl₃·NH₃ का एक यौगिक बनाता है, जो लगभग 400 डिग्री पर उबलता और वाष्पित हो जाता है। इसलिए, इन प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप क्लोरीन का पूर्ण नुकसान होता है, जो गैल्वनाइजिंग में सहायता करता है, जिससे बिना परत वाले धब्बे बन जाते हैं।
(3) जब उत्पादन शुरू होता है, तो पिघले हुए जस्ता का तापमान आम तौर पर अधिक होता है। फ्लक्स पिघले हुए जस्ता के संपर्क में आने के बाद, इसकी प्रतिक्रिया प्रक्रिया, भौतिक सोखना और रासायनिक संयोजन को पूरा करने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपमानित फ्लक्स अवशेष होते हैं जो अपना कार्य खो देते हैं। इससे अनकोटेड धब्बे बन जाते हैं।
(4) जब फ्लक्स से लेपित स्टील पाइपों को गैल्वनाइजिंग के लिए पिघले जस्ते में डुबोया जाता है, तो उन्हें पिघले जस्ते में धकेलने के लिए प्लायर और टर्नटेबल्स जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है। ये उपकरण संपर्क के बिंदुओं पर स्टील पाइप पर फ्लक्स फिल्म को अलग-अलग डिग्री तक नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसलिए, पिघले हुए जस्ता के संपर्क में आने पर, यह क्षेत्र अपनी गैल्वनाइजिंग क्षमता खो देता है, जिसके परिणामस्वरूप अनकोटेड धब्बे बन जाते हैं।
(5) जब प्रक्रिया तापमान तक पहुंचने से पहले उत्पादन शुरू होता है, तो पिघले हुए जस्ता के कम तापमान, विस्तारित विसर्जन समय की कमी और सतह पर एल्यूमीनियम की एकाग्रता के कारण लोहे और जस्ता के बीच प्रतिक्रिया अपेक्षाकृत धीमी होती है। लौह-जस्ता मिश्र धातु की परत कम समय में नहीं बनाई जा सकती। इसलिए, एक बार हटा दिए जाने पर, स्टील पाइपों पर बिना लेपित क्षेत्र पाए जा सकते हैं।
(6) यदि गैल्वनाइजिंग पॉट में अतिरिक्त एल्यूमीनियम है और पिघले हुए जस्ता का तापमान अस्थिर है, तो पिघले हुए जस्ता में बड़ी संख्या में Fe-Al-Zn यौगिकों के ठोस कण निलंबित हो जाएंगे। जब स्टील पाइप गुजरते हैं, तो ये ठोस कण स्टील पाइप की सतह से चिपक जाते हैं, जिससे सतह खुरदरापन दोष हो जाता है।
समाधान:
(1) स्टार्टअप उत्पादन के दौरान, पिघले हुए जस्ता में एल्यूमीनियम की मात्रा सामान्य उत्पादन के दौरान की तुलना में कम होनी चाहिए। जैसे-जैसे उत्पादन सामान्य हो जाता है, धीरे-धीरे इसे निर्दिष्ट प्रक्रिया स्तर तक बढ़ाएं।
(2) स्टील पाइप के प्रवेश द्वार पर पिघले हुए जस्ता की सतह से जस्ता राख को बार-बार खुरचें।
(3) स्टील पाइपों पर लगाया जाने वाला फ्लक्स सूखा और नमी या अधूरा सूखने से मुक्त होना चाहिए।
(4) गैल्वनाइजिंग बर्तन में पिघले जस्ते का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होना चाहिए।
(5) परिवहन के दौरान स्टील पाइपों पर लेपित फ्लक्स को खरोंचने से बचें।
(6) पिघले हुए जस्ते की सतह पर रोलिंग को कम करने के लिए स्टील पाइपों को पिघले हुए जस्ते में एक बड़े कोण पर डुबोया जाना चाहिए।
