सूखे हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड जिंक की उत्पाद गुणवत्ता गीले हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड जिंक से बेहतर होने के कारण

"सूखी" हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, लौह-जस्ता मिश्र धातु परत की संरचना और मोटाई में सुधार करने के लिए पिघले हुए जस्ता में एल्यूमीनियम जोड़ा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चमकदार शुद्ध जस्ता परत और अच्छे झुकने वाले गुण प्राप्त होते हैं। उसी समय, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान, विलायक को पहले से ही स्टील ट्यूब की सतह पर लेपित किया गया है, और विलायक में जिंक क्लोराइड पहले से ही स्टील सब्सट्रेट के साथ थोड़ा प्रतिक्रिया करना शुरू कर चुका है। सूखने के दौरान जैसे ही स्टील ट्यूब गर्म होती है, प्रतिक्रिया तेज हो जाती है। इसलिए, एक बार जब स्टील ट्यूब पिघले हुए जस्ता में डूब जाती है, तो लोहे और जस्ता के बीच प्रतिक्रिया अपने चरम पर पहुंच जाती है, जिससे विलायक के अनुप्रयोग से लेकर जस्ता में विसर्जन तक लोहे और जस्ता के बीच पर्याप्त प्रतिक्रिया समय की अनुमति मिलती है। इससे गायब गैल्वनीकरण होना मुश्किल हो जाता है। हालाँकि, "गीली" हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में इन अनुकूल परिस्थितियों का अभाव है। सबसे पहले, एल्यूमीनियम को पिघले हुए जस्ता की सतह पर नहीं जोड़ा जा सकता है। यहां तक ​​कि अगर एल्युमीनियम मिलाया जाता है, तो यह क्लोराइड विलायक के साथ प्रतिक्रिया करके एल्युमीनियम क्लोराइड बना देगा और वाष्पशील हो जाएगा। उसी समय, "गीली" हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में, स्टील ट्यूब केवल पिघले हुए जस्ता सतह पर फ्लक्स की एक पतली परत से संपर्क करना शुरू कर देती है जब यह जस्ता से रहित होती है। इसलिए, फ्लक्स लगाने का समय बहुत कम है, और रासायनिक सफाई शक्ति अपेक्षाकृत कमजोर है। स्टील ट्यूब की सतह की सक्रियता अपर्याप्त है, जो लौह-जस्ता प्रतिक्रिया को प्रभावित करती है, जिससे इसमें गैल्वनीकरण गायब होने का खतरा होता है।