जल निकासी पाइपलाइनों के लिए सर्पिल वेल्डेड पाइप की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, उच्च उत्पादन दक्षता और कम उत्पादन लागत के साथ। इसलिए, सर्पिल स्टील पाइप कई उद्योगों में विकसित हुए हैं। तो, सर्पिल स्टील पाइप का उपयोग करते समय हमें वेल्डिंग ऑपरेशन के साथ कैसे आगे बढ़ना चाहिए?
सर्पिल स्टील पाइप का उपयोग करने से पहले, संचालन के दौरान अशुद्धियों की मात्रा और आकार को कम करने के लिए डीऑक्सीडाइज़र का उपयोग किया जाना चाहिए। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सर्पिल स्टील पाइप को उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के माध्यम से एक निश्चित विनिर्देश के लंबे स्टील स्ट्रिप्स से सीधे स्टील पाइप में वेल्डेड किया जाता है।
स्टील पाइप का आकार गोल या चौकोर हो सकता है। सर्पिल स्टील पाइप की उच्च आवृत्ति वेल्डिंग विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांतों और कंडक्टरों में वैकल्पिक चार्ज के भंवर वर्तमान हीटिंग प्रभाव पर आधारित है, जो वेल्ड सीम के किनारों को पिघला हुआ अवस्था में गर्म करता है। वेल्डिंग के दौरान, चूंकि आउटपुट करंट व्यवधान के अधीन है, इसलिए यह सलाह दी जाती है कि मैग्नीशियम मिश्र धातु बलिदान एनोड के डिजाइन सेवा जीवन को पाइपलाइन के सेवा जीवन से मेल खाना चाहिए।
सर्पिल वेल्डेड पाइप के उत्पादन में, बनाने की स्थिरता वेल्डिंग की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। केवल बनाने की गुणवत्ता में सुधार करके ही वेल्डिंग की गुणवत्ता की पूरी तरह से गारंटी दी जा सकती है। सर्पिल स्टील पाइप में वेल्ड सीम की अच्छी उपस्थिति और पर्याप्त प्रवेश गहराई सुनिश्चित करने के लिए, बट वेल्डिंग के लिए स्टील प्लेटों के बीच का अंतर एक समान होना चाहिए। इस बीच, विभिन्न बट वेल्डिंग अंतराल के आधार पर विभिन्न वेल्डिंग विनिर्देशों को अपनाया जाना चाहिए।
सर्पिल वेल्डेड पाइपों में, स्टील स्ट्रिप के अर्धचंद्राकार मोड़ और "एस" मोड़ के कारण बनने वाले फॉर्मिंग सीम गैप की असमानता वेल्डिंग के लिए मुश्किलें खड़ी करती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर वेल्ड प्रवेश गहराई और वेल्ड सुदृढीकरण ऊंचाई में भिन्नता होती है। जब फॉर्मिंग सीम ढीली होती है, तो वेल्ड प्रवेश गहराई बड़ी होती है और सुदृढीकरण ऊंचाई कम हो जाती है; जब फॉर्मिंग सीम तंग होती है, तो वेल्ड प्रवेश गहराई छोटी होती है और सुदृढीकरण ऊंचाई बढ़ जाती है। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान, इस समस्या का समाधान यह है कि जब फॉर्मिंग सीम ढीली हो तो वेल्डिंग विनिर्देशों को कम किया जाए और जब फॉर्मिंग सीम तंग हो तो उन्हें बढ़ाया जाए।
जल निकासी पाइपलाइनों में उपयोग किए जाने वाले सर्पिल वेल्डेड पाइपों के लिए जंग की रोकथाम के तरीके भी प्रक्रियाओं में से एक को बाधित करके शुरू होते हैं। बलि एनोड सुरक्षा का उपयोग, जो सर्पिल पाइप की तुलना में अधिक नकारात्मक क्षमता वाली धातु सामग्री को सर्पिल स्टील पाइप से जोड़ता है, ऐसे मुद्दों का कारण नहीं होगा। इसलिए, शहरी क्षेत्रों में गैस ट्रांसमिशन ट्रंक पाइपों को एंटीकोरोसिव कोटिंग और बलि एनोड सुरक्षा की एक संयुक्त विधि को अपनाना चाहिए। कम दबाव वाली अन्य गैर-ट्रंक पाइपलाइनों के लिए, एंटीकोरोसिव कोटिंग विधि का आमतौर पर सीधे उपयोग किया जाता है।
वर्तमान में, दफन गैस पाइपलाइनों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बाहरी एंटीकोरोसिव कोटिंग्स में मुख्य रूप से पाँच प्रकार शामिल हैं: तीन-परत पीई समग्र संरचना, एपॉक्सी राल पाउडर (एफबीई), कोल टार इनेमल, एपॉक्सी कोल टार पिच और पीई टेप। ये विधियाँ न तो बर्बादी का कारण बनती हैं और न ही रखरखाव की लागत बढ़ाती हैं। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब मिट्टी की प्रतिरोधकता बहुत अधिक होती है या संरक्षित पाइपलाइन जल क्षेत्रों को पार करती है, तो बलिदान एनोड सुरक्षा उपयुक्त नहीं होती है। विभिन्न एंटीकोरोशन विधियों में एंटीकोरोशन गुणवत्ता और लागत की अलग-अलग डिग्री होती है। संरक्षित सर्पिल स्टील पाइप के विभिन्न दबावों, उपयोगों, वातावरणों और परिवहन की गई गैसों के आधार पर एंटीकोरोशन विधियों और लागतों पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए।
