जस्ती स्टील पाइप, जिसमें संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन के दोहरे फायदे हैं, और कीमत अपेक्षाकृत कम है, इसलिए अब इसकी उपयोग दर अधिक और अधिक हो रही है, लेकिन कभी-कभी जस्ता जस्ती पाइप के साथ वेल्डिंग करते समय इस पर ध्यान नहीं दिया जाता है, जिससे उनमें से कुछ कुछ हो जाते हैं, जिससे कुछ कुछ हो जाते हैं, जिससे कुछ कुछ हो जाते हैं, जिससे कुछ कुछ हो जाते हैं। अनावश्यक परेशानी, तो वेल्डिंग करते समय किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?
1. इसका उद्देश्य चमकाना है
वेल्डिंग के समय वेल्डिंग स्थल पर गैल्वनाइज करें, अन्यथा इसमें बुलबुले, ट्रेकोमा, नकली वेल्डिंग आदि उत्पन्न होंगे। इससे वेल्ड भी कुरकुरा और कठोर हो जाएगा।
2. गैल्वेनाइज्ड स्टील की वेल्डिंग विशेषताएँ
गैल्वनाइज्ड स्टील को आम तौर पर कम कार्बन स्टील पर जिंक के साथ रखा जाता है, और गैल्वनाइज्ड परत आम तौर पर 20um मोटी होती है। जिंक का गलनांक 419 डिग्री सेल्सियस है, और क्वथनांक लगभग 908 डिग्री सेल्सियस है। वेल्डिंग के दौरान, जिंक पिघले हुए टैंक की सतह पर या वेल्ड की जड़ पर तैरते हुए तरल में पिघल जाता है। जिंक का लोहे में एक बड़ा ठोस घोल होता है। जिंक तरल पदार्थ क्रिस्टल सीमा के साथ वेल्डेड धातु को गहराई से खोदेंगे, और कम गलनांक वाला जिंक एक "तरल धातु कुरकुरा" बनाता है।
इसी समय, जस्ता और लोहा एक धातु कुरकुरा यौगिक बना सकते हैं। ये कुरकुरा चरण वेल्ड धातु की प्लास्टिसिटी को कम करते हैं और तन्य तनाव की क्रिया के तहत दरारें बनाते हैं। यदि वेल्डिंग कोण वेल्ड, विशेष रूप से टी-आकार के जोड़ के कोने वेल्डिंग, यह दरारों में प्रवेश करने के लिए प्रवण है। जस्ती इस्पात की वेल्डिंग के दौरान, रैंप की सतह और किनारों पर जस्ता परत चाप थर्मल बुखार की क्रिया के तहत होती है, जो ऑक्सीकरण, पिघलने, वाष्पीकरण और यहां तक कि सफेद धुएं और भाप के वाष्पीकरण का उत्पादन करती है, जो आसानी से वेल्डेड वायु छिद्रों का कारण बन सकती है।
ऑक्सीकरण द्वारा निर्मित ZNO का गलनांक उच्च होता है, लगभग 1800 डिग्री सेल्सियस। यदि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पैरामीटर छोटे हैं, तो ZnO अवशेष उत्पन्न होगा, और साथ ही। चूंकि Zn एक डीऑक्सीर बन जाता है। Feo-Mno या Feo-Mno-SIO2 कम गलनांक वाले ऑक्साइड स्लैग उत्पन्न करें। दूसरे, जिंक के वाष्पीकरण के कारण, बड़ी मात्रा में सफेद धुआं और धूल वाष्पित हो जाती है, जिसका मानव शरीर पर उत्तेजक और हानिकारक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, वेल्डिंग स्थान की जस्ती परत को पॉलिश किया जाता है।
3. वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण
गैल्वनाइज्ड स्टील की प्री-वेल्डिंग तैयारी सामान्य कम कार्बन स्टील के समान ही होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ढलान के आकार और आस-पास की गैल्वनाइज्ड परत को सावधानी से संभाला जाना चाहिए। वेल्ड करने के लिए, ढलान का आकार उपयुक्त होना चाहिए, आम तौर पर 60 ~ 65 डिग्री, और एक निश्चित अंतर होना चाहिए, आम तौर पर 1.5 ~ 2.5 मिमी; वेल्डेड सीम में जस्ता के प्रवेश को कम करने के लिए, वेल्डिंग से पहले परत को साफ करने के बाद वेल्डिंग करें।
वेल्डिंग विधि: वेल्डेड वेल्डिंग की पहली परत को वेल्डिंग करते समय, जिंक परत पिघल जाती है और वाष्पीकृत हो जाती है, वाष्पित हो जाती है और वेल्ड को बहुत कम किया जा सकता है, जो वेल्ड में तरल जिंक को बहुत कम कर सकता है। वेल्डिंग वेल्ड वेल्डेड करते समय, जिंक परत को पिघलाने और वाष्पीकृत करने, वाष्पित करने और पहली परत पर वेल्डेड सीम को समेटने का प्रयास करें। पिघलने के बाद, मूल स्थिति में लौटें और आगे की ओर वेल्डिंग करना जारी रखें। वेल्डिंग और स्टैंडिंग वेल्डिंग करते समय, यदि शॉर्ट स्लैग वेल्डिंग, जैसे कि J427, तो काटने की प्रवृत्ति छोटी होगी; यदि आप बार के आगे और पीछे के राउंड का उपयोग करते हैं, तो आप निर्दोष वेल्डिंग गुणवत्ता भी प्राप्त कर सकते हैं।
