गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप, संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन के अपने दोहरे लाभ के साथ-साथ अपेक्षाकृत कम कीमतों के साथ, उपयोग की दर में वृद्धि देखी गई है। हालांकि, वेल्डिंग के दौरान कुछ पहलुओं की उपेक्षा करने से अनावश्यक जटिलताएं हो सकती हैं। गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप वेल्डिंग करते समय मुख्य विचार क्या हैं?
पीसना आवश्यक है
वेल्डिंग बिंदु पर गैल्वनाइज्ड परत को पीसना चाहिए, क्योंकि इसकी उपस्थिति बुलबुले, ब्लोहोल और झूठे वेल्ड का कारण बन सकती है। इसके अलावा, यह वेल्ड जोड़ को भंगुर बना सकता है और इसकी कठोरता को कम कर सकता है।
वेल्डिंग गैल्वेनाइज्ड स्टील की विशेषताएं
गैल्वेनाइज्ड स्टील में आमतौर पर कम कार्बन स्टील के ऊपर जिंक कोटिंग (लगभग 20um मोटी) की एक परत होती है। जिंक का गलनांक 419 डिग्री और क्वथनांक लगभग 908 डिग्री होता है। वेल्डिंग के दौरान, जिंक पिघलकर तरल बन जाता है और वेल्ड पूल की सतह पर तैरता है या वेल्ड की जड़ में इकट्ठा हो जाता है। जिंक में लोहे में उच्च ठोस घुलनशीलता होती है, जिससे तरल जिंक को अनाज की सीमाओं के साथ वेल्ड धातु में घुसपैठ करने की अनुमति मिलती है, जिससे जिंक के कम गलनांक के कारण "तरल धातु भंगुरता" होती है।
इसके अतिरिक्त, जस्ता और लोहा अंतरधात्विक भंगुर यौगिक बना सकते हैं, जो वेल्ड धातु की प्लास्टिसिटी को कम करते हैं और तन्यता तनाव के तहत दरारें पैदा कर सकते हैं। कोणीय वेल्ड, विशेष रूप से टी-जोड़ों में, प्रवेश दरारें होने का खतरा होता है। खांचे की सतह और किनारों पर जस्ता परत, चाप की गर्मी के तहत, ऑक्सीकरण, पिघलने, वाष्पीकरण से गुजरती है, जिससे सफेद धुएं और भाप निकलती है, जो वेल्ड में छिद्रण में योगदान कर सकती है।
ऑक्सीकरण द्वारा निर्मित ZnO का गलनांक उच्च (1800 डिग्री से ऊपर) होता है। यदि वेल्डिंग पैरामीटर बहुत कम सेट किए जाते हैं, तो ZnO समावेशन हो सकता है। इसके अलावा, जिंक एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है, जिससे FeO-MnO या FeO-MnO-SiO2 जैसे कम पिघलने वाले ऑक्साइड समावेशन बनते हैं। अंत में, जिंक के वाष्पीकरण से बहुत अधिक मात्रा में सफेद धुआँ निकलता है, जो मानव शरीर को परेशान और नुकसान पहुँचा सकता है, जो वेल्डिंग बिंदु पर जस्ती परत को पीसने के महत्व को रेखांकित करता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण
गैल्वनाइज्ड स्टील के लिए वेल्डिंग से पहले की तैयारी लो-कार्बन स्टील के लिए की जाने वाली तैयारी के समान ही होती है, जिसमें खांचे के आयामों को ठीक से तैयार करने और आस-पास की गैल्वनाइज्ड परत को हटाने पर विशेष ध्यान दिया जाता है। पूर्ण प्रवेश के लिए, खांचे का कोण उचित होना चाहिए, आम तौर पर 60-65 डिग्री, 1.5-2.5 मिमी के अंतराल के साथ। वेल्ड में जिंक के प्रवेश को कम करने के लिए, खांचे के भीतर की गैल्वनाइज्ड परत को वेल्डिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए।
वेल्डिंग तकनीक: मल्टी-लेयर वेल्ड की पहली परत को वेल्डिंग करते समय, जिंक परत को पिघलाने और बाद में वाष्पीकृत करने का प्रयास किया जाना चाहिए, जिससे यह वेल्ड जोड़ से बाहर निकल जाए, जिससे लिक्विड जिंक की अवधारण में काफी कमी आए। इसी तरह, जब फिलेट वेल्ड को वेल्डिंग किया जाता है, तो जिंक परत को पहले परत के दौरान पिघलाया और वाष्पीकृत किया जाना चाहिए, शुरुआत में इलेक्ट्रोड टिप को लगभग 5-7 मिमी आगे बढ़ाया जाना चाहिए, जिंक परत के पिघलने के बाद मूल स्थिति में वापस आना चाहिए, और वेल्डिंग जारी रखनी चाहिए। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग स्थितियों के लिए, J427 जैसे शॉर्ट-स्लैग इलेक्ट्रोड का उपयोग अंडरकटिंग प्रवृत्तियों को कम करता है। वेल्डिंग के दौरान बुनाई गति का उपयोग करने से दोषरहित वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है।
