(1) जिंक द्रव में सीसा मिलाने के फायदे
जिंक तरल में सीसा मिलाने से जिंक के पिघलने का समय कम हो जाता है, गैल्वनाइजिंग पॉट पर जिंक तरल का क्षरण कम हो जाता है, स्लैग हटाने में आसानी होती है, और गैल्वनाइजिंग पॉट के नीचे जिंक स्लैग के चिपकने को रोकता है। इसके अतिरिक्त, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड पतली स्टील प्लेटों पर एक सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति प्राप्त करने के लिए, जस्ता तरल में सीसा भी मिलाया जाता है।
सीसे के उपयोग से गैल्वनाइज्ड स्टील में जिंक तरल की लोहे में घुलनशीलता में सुधार होता है, जिससे स्टील पाइप की सतह पर जस्ता तरल का एक समान वितरण संभव हो जाता है और गैल्वनाइज्ड परत की सौंदर्य अपील और चमक बढ़ जाती है (प्रक्रिया की निर्दिष्ट सीसा सामग्री सीमा के भीतर) , आम तौर पर 0.2%-0.25%, Zn-4 ग्रेड की प्राकृतिक सीसा सामग्री के बराबर)। जब जिंक तरल में लोहे की मात्रा अधिक होती है, यानी, बड़ी मात्रा में जिंक स्लैग होता है, तो उचित मात्रा में सीसा मिलाने से जिंक तरल की वेटेबिलिटी में भी सुधार हो सकता है।
(2) जिंक द्रव में सीसा मिलाने के नुकसान
सबसे पहले, यह जिंक तरल की तरलता को कम करता है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, जस्ता तरल की तरलता सबसे खराब होती है जब सीसा सामग्री 0.5% होती है, और यह केवल शुद्ध जस्ता के तुलनीय स्तर तक ठीक हो जाती है जब सीसा सामग्री 2% तक पहुंच जाती है।
दूसरे, जब सीसे की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो यह न केवल गैल्वनाइज्ड परत की उपरोक्त सतह को प्राप्त करने में विफल रहता है, बल्कि इसे गहरे भूरे रंग में भी बदल देता है। इसलिए, मुख्य सामग्री आम तौर पर 5% से नीचे तक सीमित होती है। सबसे आम सीसा सामग्री लगभग 0.24% है, जैसा कि वुहान आयरन एंड स्टील कॉरपोरेशन के कोल्ड रोलिंग प्लांट की स्ट्रिप स्टील गैल्वनाइजिंग इकाई में देखा गया है। इसके अतिरिक्त, जब गैल्वनाइज्ड परत में सीसा सामग्री अत्यधिक होती है, तो यह संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती है; हालाँकि, कुछ शोधकर्ताओं का मानना है कि इसका प्रभाव बहुत कम है।
