थर्मल उपचार की भूमिका स्टील पाइप और सटीक स्टील पाइप के सामग्री प्रदर्शन में सुधार करना, अवशिष्ट तनाव को खत्म करना और स्टील पाइप धातुओं के काटने के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करना है। विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार, थर्मल उपचार प्रक्रिया को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: गर्मी उपचार और अंतिम थर्मल उपचार तैयार करना।
1. गर्मी उपचार तैयार करें
ताप उपचार तैयार करने का उद्देश्य प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करना, आंतरिक तनाव को खत्म करना और अंतिम थर्मल उपचार के लिए अच्छा सोना-चरण ऊतक तैयार करना है। इसकी थर्मल उपचार तकनीक में एनीलिंग, सकारात्मक आग, समयबद्धता और गुणवत्ता समायोजन शामिल हैं।
(1) अन्तःकरण और सकारात्मक अग्नि
एंटीक्शन और पॉजिटिव फायर का उपयोग गर्मी प्रसंस्करण के माध्यम से रफ करने के लिए किया जाता है। कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील जिसमें कार्बन सामग्री {{0}}.5% से अधिक है। इसकी कठोरता को कम करने और काटने में आसानी के लिए, एनीलिंग उपचार का अक्सर उपयोग किया जाता है; कार्बन युक्त कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील जिसमें 0.5% से कम है, कठोरता बहुत कम होने पर चाकू से बचने के लिए। और सकारात्मक आग उपचार का उपयोग करें। एनीलिंग और मशाल अभी भी अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं और भविष्य के थर्मल उपचार के लिए तैयार करने के लिए इसे समान रूप से व्यवस्थित कर सकते हैं। एंटीक्शन और आग अक्सर किसी न किसी विनिर्माण के बाद और किसी न किसी प्रसंस्करण से पहले व्यवस्थित की जाती है।
(2) समय प्रसंस्करण
समय प्रसंस्करण का उपयोग मुख्य रूप से कच्चे विनिर्माण और यांत्रिक प्रसंस्करण में उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।
अत्यधिक परिवहन कार्यभार से बचने के लिए, सामान्य सटीकता वाले भागों के लिए, इसे शोधन प्रसंस्करण से पहले एक बार व्यवस्थित किया जा सकता है। हालांकि, उच्च सटीकता वाले भागों (जैसे बेंचमार्किंग बेड का बॉक्स, आदि) को दो बार या समयबद्धता प्रसंस्करण प्रक्रिया को दो बार या कई बार व्यवस्थित किया जाना चाहिए। सरल भागों में आमतौर पर समय पर प्रसंस्करण नहीं होता है।
कास्टिंग के अलावा, खराब कठोरता के साथ कुछ सटीक भागों (जैसे सटीक शिकंजा) के लिए, प्रसंस्करण में उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, भागों की प्रसंस्करण सटीकता को स्थिर करने के लिए, और अक्सर किसी न किसी प्रसंस्करण और अर्ध-सटीक प्रसंस्करण के बीच कई समयबद्धता की व्यवस्था करते हैं। कुछ अक्ष भागों को संसाधित किया जाता है, और स्कूल की प्रत्यक्ष प्रक्रिया के बाद समय पर प्रसंस्करण की व्यवस्था की जानी चाहिए।
(3) पुनर्स्थापन
गुणवत्ता समायोजन का मतलब है कि शमन के बाद उच्च तापमान वसूली उपचार किया जाता है। यह एक समान और विस्तृत वसूली केबल-जनित ऊतक प्राप्त कर सकता है, जिसे बाद में सतह शमन और नाइट्रोजन रिसाव उपचार के लिए तैयार किया जाता है। इसलिए, गुणवत्ता समायोजन का उपयोग गर्मी उपचार की तैयारी के रूप में भी किया जा सकता है।
क्योंकि भागों के व्यापक यांत्रिक गुण अच्छे हैं, जिन भागों को उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोधी भागों की आवश्यकता होती है, उन्हें अंतिम तापीय उपचार प्रक्रिया के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. अंतिम थर्मल उपचार
अंतिम ताप उपचार का उद्देश्य कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और शक्ति जैसे यांत्रिक गुणों में सुधार करना है।
(1) शमन
शमन में सतह शमन और समग्र शमन होता है। सतह शमन का उपयोग विरूपण, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है, और सतह शमन में उच्च बाहरी शक्ति और अच्छे घर्षण प्रतिरोध के फायदे भी होते हैं, जबकि आंतरिक अच्छा क्रूरता और मजबूत विरोधी प्रभाव बनाए रखता है। सतह शमन भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, गर्मी उपचार जैसे गुणवत्ता समायोजन या सकारात्मक आग को अक्सर गर्मी उपचार की तैयारी के रूप में आवश्यक होता है। सामान्य प्रक्रिया मार्ग है: खिला-फोर्जिंग-फॉरवर्ड फायर (एनीलिंग) - किसी न किसी प्रसंस्करण-गुणवत्ता समायोजन-अर्ध-सटीक प्रसंस्करण-सतह शमन-सटीक प्रसंस्करण।
(2) कार्बराइजिंग शमन
क्रिस्टल कार्बराइजिंग शमन कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील के लिए उपयुक्त है। सबसे पहले भागों की सतह परत की कार्बन सामग्री को बढ़ाएं। शमन के बाद, सतह परत उच्च कठोरता प्राप्त करती है, और हृदय अभी भी एक निश्चित शक्ति और उच्च क्रूरता और प्लास्टिसिटी बनाए रखता है। कार्बिलाइड को समग्र कार्बराइजिंग और स्थानीय कार्बराइजिंग में विभाजित किया गया है। जब एक स्थानीय कार्बराइजेशन होता है, तो एंटी-सीपेज उपाय किए जाने चाहिए (तांबा चढ़ाना या एंटी-सीपेज सामग्री)। क्योंकि कार्बराइजिंग शमन विरूपण बड़ा है, और कार्बराइजिंग की गहराई आम तौर पर 0 .5 और 2 मिमी के बीच होती है, कार्बराइजिंग प्रक्रिया आम तौर पर अर्ध-सार और सटीक प्रसंस्करण के बीच व्यवस्थित होती है।
इसका प्रक्रिया मार्ग आम तौर पर है: खिला-फोर्जिंग-आगे आग-मोटी, अर्द्ध सार प्रसंस्करण-कार्बराइजिंग शमन-सटीक प्रसंस्करण।
स्थानीय कार्बराइजिंग भाग के गैर-कार्बराइजिंग भाग को बढ़ाए जाने के बाद, अतिरिक्त कार्बराइजिंग परत को हटा दिए जाने पर अतिरिक्त कार्बन परत की प्रक्रिया को व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
(3) नाइट्रोजन रिसाव उपचार
नाइट्रोजन नाइट्रोजन युक्त यौगिक की एक परत प्राप्त करने के लिए धातु की सतह में नाइट्रोजन परमाणुओं के लिए एक उपचार विधि है। नाइट्रोजन रिसाव परत कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, थकान शक्ति और भाग की सतह की संक्षारण क्षमता में सुधार कर सकती है। नाइट्रोजन रिसाव के कम तापमान, विकृत विरूपण और अपेक्षाकृत पतली नाइट्रोजन रिसाव परत (आमतौर पर 0.6 ~ 0.7 मिमी से अधिक नहीं) के कारण, नाइट्रोजन रिसाव प्रक्रिया को यथासंभव व्यवस्थित किया जाना चाहिए। तनाव की उच्च तापमान वसूली बनाएं।
