हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप के उत्पादन में, ऑपरेटर अक्सर पाइप के अंतिम छोर पर पिघली हुई जस्ता सतह से जस्ता राख को निकालने में काफी प्रयास करते हैं। जब स्टील पाइपों को गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड किया जाता है, तो उन्हें शुरू में सिर से एक कोण पर पिघले जस्ता में डुबोया जाता है, धीरे-धीरे पूंछ के सिरे को डुबोया जाता है। यह पाइप के अंदर हवा और फ्लक्स और जिंक के बीच प्रतिक्रिया से उत्पन्न गैसों को पूंछ से बाहर निकालने की अनुमति देता है। नतीजतन, पिघला हुआ जस्ता बिना किसी रुकावट के पाइप के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश कर सकता है, जिससे भीतरी दीवार की गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। जैसे ही पिघला हुआ जस्ता पाइप में प्रवेश करता है, यह जस्ता राख और फ्लक्स और पिघले जस्ता के बीच प्रतिक्रिया से बने फ्लक्स अवशेषों को पाइप की पूरी आंतरिक सतह के साथ-साथ टेल एंड पर ले जाता है। इसके परिणामस्वरूप अंतिम सिरे पर पिघली हुई जस्ता सतह पर जस्ता राख की एक महत्वपूर्ण मात्रा दिखाई देती है। इसके विपरीत, पाइप के सिर और बाहरी सतह पर फ्लक्स और पिघले जस्ता के बीच प्रतिक्रिया से गठित जस्ता राख और फ्लक्स अवशेष संपर्क की पूरी लंबाई के साथ वितरित होते हैं, जिससे जस्ता राख पिघले जस्ता सतह पर कम दिखाई देती है।
इसके अलावा, एसिड पिकलिंग उपचार के बाद, स्टील पाइप की भीतरी दीवार पर चिपके लोहे के लवण और कार्बन कणों को बाहरी सतह की तुलना में हटाना अधिक कठिन होता है। जब फ्लक्स के साथ लेपित किया जाता है, तो ये अशुद्धियाँ पिघले हुए जस्ता में चली जाती हैं। लौह लवण पिघले हुए जस्ते के साथ प्रतिक्रिया करके जिंक स्लैग और फ्लक्स अवशेष उत्पन्न करते हैं। जिंक स्लैग पिघले हुए जिंक के नीचे डूब जाता है, जबकि छोटे कार्बन कण और फ्लक्स अवशेष पिघले हुए जिंक की सतह पर जिंक राख (ZnO) के साथ तैरते हैं। इसलिए, किसी भी अन्य स्थान की तुलना में गैल्वनाइजिंग पॉट में गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप के अंतिम छोर पर पिघले जस्ता की सतह पर अधिक जस्ता राख और अन्य अपशिष्ट घटक होते हैं।
दूसरा कारण यह है कि स्टील पाइप के अंदर पिघले जस्ता सतह पर एल्यूमीनियम सामग्री पिघले जस्ता के संपर्क में बाहरी सतह की तुलना में बहुत कम है। नतीजतन, सुरक्षात्मक एल्यूमिना फिल्म कम या अनुपस्थित हो जाती है, जिससे जिंक राख का उत्पादन बढ़ जाता है।
